E10-UM-60-Z Furnizor de electrozi cu suport dur
DIN 8555 60 Producător și fabrică de electrozi stick HRC
Un furnizor și producător de încredere de electrozi de acoperire dur E10-UM{-60-Z. Acești electrozi cu carbură de crom îndeplinesc standardele DIN 8555, oferind o duritate a depunerilor de sudură de 57–62 HRC și rezistență la căldură care depășește 600 de grade. Produs într-o unitate certificată ISO 9001, oferim servicii OEM și private label; fiecare expediere include un certificat EN 10204 3.1 de testare a materialelor. Cantitatea minimă de comandă este de 1 tonă, cu livrare în întreaga lume disponibilă. Primiți o ofertă directă din fabrică în 24 de ore.
Descrierea produselor
E10-UM-60-Z este un electrod de suprafață cu conținut ridicat de-carbon,-crom (Fe-Cr-C), care este conform cu clasificarea standard DIN 8555. Metalul său depus prezintă o structură densă de rețea compusă din carburi Cr₇C₃ primare, întărite cu carburi secundare V/Nb/Mo, posedând astfel atât rezistență excelentă la uzură la temperatura camerei, cât și reținere a durității la temperatură ridicată. Aceasta este tocmai caracteristica de rezistență la uzură necesară pentru echipamente precum încărcătoarele pentru mine de cărbune, grătarele de răcire a clincherului de ciment, componentele instalației de sinterizare și ciocanele de concasor minier.
Denumirea DIN 8555 în sine conține informații cheie: gradul de duritate „60” corespunde unei durități a metalului sudat de 57–62 HRC; sufixul „Z” indică în mod clar că materialul are rezistență la căldură și poate menține o performanță stabilă la temperaturi de operare peste 600 de grade, făcându-l superior materialelor obișnuite de suprapunere de tip „-G” și „-GR” pentru sudură (acestea din urmă sunt în principal optimizate pentru condițiile rezistente la uzură la temperatura camerei-).
E10-UM-60-Z de la Ocean Welding aparține seriei de produse „electrod de sudură de suprafață” a companiei și este vândut ca produs furnizat direct de fabrică. Acest produs urmează cu strictețe sistemul de management al calității ISO 9001 și procesul de control al calității cu triplă inspecție aplicabil tuturor consumabilelor noastre de sudare.
Specificatii tehnice
Standarde și clasificare
| Standard | Desemnare |
|---|---|
| DIN 8555 (Germania) | E10-UM-60-Z |
| EN 14700 (Europa, unificat) | E Fe16 (cel mai apropiat meci) |
| AWS A5.13 (clasa echivalentă) | EFeCr-A |
| GB / YB (China) | Electrod de suprafață, clasa de duritate 60+ (pe Ocean Welding QA) |
Cod DIN 8555: caracter cu caracter
| Cod | Sens |
|---|---|
| E | Electrod tip stick de sudare manuală cu arc (SMAW) |
| 10 | Grup de aliaje 10 - cu conținut ridicat de-carbon, bază de Fe cu conținut ridicat de-crom, formatori opționali de carbură V / Nb / W / Mo |
| UM | Electrod acoperit (umhüllt). |
| 60 | Clasa de duritate 60=ca-depusă 57–62 HRC |
| Z | Depozit rezistent la căldură{0}, stabil peste 600 de grade |
Compoziție chimică (tipică, așa cum este-depusă)
| Element | C | Cr | Si | Mn | Lu | V + Nb | W | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % în greutate | 3.0 – 5.0 | 25 – 35 | 0.5 – 1.5 | 0.5 – 2.0 | 0.5 – 3.0 | 0.5 – 3.0 | Mai mic sau egal cu 1,5 | Bal. |
Proprietăți mecanice și fizice
| Proprietate | Valoare |
|---|---|
| Ca duritate-depusă | 57 – 62 HRC (DIN 8555 clasa de duritate 60) |
| Duritate păstrată după temperatură de 500 de grade | Mai mare sau egal cu 55 HRC (tipic) |
| Temperatura maxima de serviciu | 650 de grade continuu / 800 de grade vârf scurt |
| Straturi recomandate | 2 – 3 straturi, total 6 – 12 mm max |
| Prelucrabilitate | Doar șlefuire (roți ceramice sau diamantate) |
| Crăpături-de eliberare a tensiunii | Fisurile perpendiculare fine de verificare sunt normale pentru suprapunerile de-carbid de crom; eliberează tensiuni reziduale și nu provoacă despicarea |
Procedura de sudare recomandată
| Pas | Recomandare |
|---|---|
| Pregătirea substratului | Slefuiți sau închideți cel puțin 1,5 mm de strat obosit; sablare la Ra Mai mică sau egală cu 6,3 μm; îndepărtați toate fisurile, uleiul și umezeala |
| Uscarea electrozilor | Re-coaceți la 300 – 350 de grade timp de 1 oră înainte de utilizare; păstrați într-un cuptor de susținere la 100 – 150 de grade în timpul sudării |
| Preîncălziți | 150 – 250 de grade pentru baza de-oțel aliat; 300 – 350 de grade × 10 h pentru piese de reținere mari/înalte- |
| Temperatura interpass | Mai mică sau egală cu 300 de grade , monitorizată de temperatură-stick sau termometru de contact |
| Strat tampon (opțional) | 1 – 2 straturi de material de umplutură martensitic Fe-Cr dur pe piese cu secțiune-înaltă sau cu secțiune groasă- |
| Stratul de lucru | 2 – 3 straturi, fiecare 3 – 4 mm; 30 – 50 % suprapunere margele; arc scurt, cordon lung sau țesătură ușoară (mai puțin sau egal cu 2 × diametrul electrodului) |
| Post-sudură | Acoperiți cu o pătură ceramică pentru răcire lentă; opțional 250 – 300 grade × 2 h dehidrogenare pentru părțile critice |
| Controlul fisurilor | Fisurile transversale fine de verificare sunt mecanismul{0}}de reducere a tensiunii așteptat al suprapunerilor de carbură de crom-- evită depunerea concentrată și utilizează sudarea segmentată |
Tag-uri populare: e10-um-60-z furnizor de electrozi cu suport dur, China, producători, furnizori, fabrică, companie, en-gros, reducere, cumpărare, preț scăzut, calitate înaltă, produse
O pereche de
nuUrmătoarea
E7-UM-250-K Sârmă cu miez de fluxS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă