E7024 Electrozi

I. Parametrii procesului de sudură

Tipul actual și polaritatea
Suportă curent alternativ (AC) sau DC Polaritatea inversă (DC+); Unii producători permit, de asemenea, polaritatea dreaptă a DC (DC-). De exemplu, intervalul de curent recomandat pentru un electrod de 3,2 mm este AC 115-175A sau DC ± 100-160A, în timp ce pentru un electrod de 4,0 mm, este AC 180-240A sau DC ± 160-215A. Curentul real trebuie ajustat pe baza grosimii piesei de lucru și a tipului de articulație pentru a evita supraîncălzirea care provoacă instabilitatea piscinei topite.

Viteza și unghiul de sudare
Adoptați tehnica de sudare de tracțiune, electrodul formând un unghi de 30 de grade -45 grade cu direcția de sudare și menține o lungime a arcului stabil (aproximativ egală cu diametrul electrodului). Viteza de sudare excesiv de rapidă poate duce la fuziunea incompletă, în timp ce viteza excesiv de lentă poate duce la suduri excesiv de largi sau la ardere.

Stabilitatea arcului
Mențineți funcționarea cu un scurgere scurtă pentru a evita stropi și porozitate cauzată de arcuri lungi. Proiectarea de acoperire a fluxului E7024 permite zgură de auto-răscumpărare, dar este necesar să verificați dacă zgura acoperă complet bazinul topit pentru a preveni intruziunea aerului.

Ii. Pregătirea piesei și controlul mediului

Curățarea suprafeței
Îndepărtați complet uleiul, rugina, umiditatea și vopseaua de pe suprafața piesei de prelucrat; Este recomandat să măcinați într -un luciu metalic folosind o roată de măcinare sau o perie de sârmă. Impuritățile reziduale pot provoca porozitate de sudură sau fisuri.

Preîncălzirea și temperatura interpasului

Condiții generale: Când temperatura ambiantă este sub 5 grade, se recomandă preîncălzirea piesei de lucru la 100-150 grade pentru a reduce rata de răcire și a preveni fisurile induse de hidrogen.

Plăci groase sau articulații cu constrângere ridicată: Temperatura de preîncălzire trebuie crescută până la 150-200 de grade, iar temperatura interpasului trebuie controlată sub 200 de grade pentru a evita supraîncălzirea de sudură.

Materiale speciale: Atunci când sudarea oțelului cu aliaj scăzut, temperatura de preîncălzire trebuie calculată pe baza echivalentului de carbon (de exemplu, preîncălziți la 150-250 grade dacă CEQ> 0,45%).

Umiditatea mediului și protecția vântului
Umiditatea relativă ar trebui să fie sub 60%. Pentru operațiuni în aer liber, scuturile eoliene trebuie instalate pentru a împiedica vânturile puternice să perturbe stabilitatea arcului.

Iii. Gestionarea electrodului

Depozitare și uscare

Condiții de depozitare: Electrozii trebuie depozitați într-o zonă uscată, bine ventilată, cu o temperatură menținută la 38-49 grade (100-120 grade F) și umiditate relativă sub 50%.

Cerințe de uscare: Dacă electrozii absoarbe umiditatea, aceștia trebuie să fie uscați la 120-150 grade timp de 30-60 minute, numărul de cicluri de uscare repetate care nu depășesc 3. După uscare, electrozii trebuie să fie plasați într-o cutie de izolare (50-100 grade) și luați după cum este necesar.

Utilizarea electrodului
Nu trebuie luate mai mult de 2 kg de electrozi simultan; Electrozii neutilizați trebuie să fie returnați în depozit pentru redirecționare. Lungimea cioturilor de electrod nu trebuie să depășească 50 mm pentru a evita detașarea de acoperire a fluxului care afectează calitatea sudării.

Iv. Tehnici de funcționare și controlul calității

Curățare interpass pentru sudare cu mai multe treceri
După finalizarea fiecărei treceri de sudură, zgura trebuie îndepărtată în detaliu (folosind un ciocan de zgură sau o perie de sârmă), în special concentrându -se pe marginile de sudură și rădăcinile canelurii pentru a preveni includerea zgurii.

Arc izbitor și stingere

Arc lovitor: Lovește arcul pe o filă run-on sau marginea canelurii; Evitați să lovești direct pe suprafața piesei de lucru pentru a preveni zgârieturile cu arc.

Stingerea arcului: Prelungiți încet arcul pentru a umple craterul și pentru a preveni fisurile de crater. Zona de îmbinare ar trebui să fie măcinată într -o formă de pantă pentru a asigura o bună fuziune pentru trecerile ulterioare de sudură.

Aspect de sudură
O sudură ideală ar trebui să aibă modele uniforme la scară de pește, fără a fi scăzută, depresie sau exces de întărire. Dacă apar gropi sau fuziune incompletă, reglați viteza de curent sau de sudare.

V. siguranță și protecție

Protecția personală
Purtați căști de sudură conforme standard (se recomandă numărul 10-12 nuanță), mănuși din piele și îmbrăcăminte de protecție pentru a preveni arsurile cu arc și scaldurile spatter.

Ventilație și control fum
Fumele care conțin mangan sunt generate în timpul sudării E7024; Inhalarea pe termen lung poate dăuna sănătății. Este recomandat să lucrați într-un mediu bine ventilat, iar echipamentele locale de ventilație de evacuare ar trebui să fie utilizate, dacă este necesar.

Inspecția echipamentului
Inspectați regulat împământarea, izolarea cablurilor și suportul electrodului pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului.

VI Precauții pentru scenarii speciale

Sudarea plăcilor groase
Pentru piesele de lucru cu o grosime care depășește 25 mm, ar trebui adoptată sudare cu mai multe straturi cu mai multe straturi, trebuie să se adopte sudare cu mai multe straturi, fiecare grosime a stratului nu depășește 4 mm, iar temperatura interpassului strict controlată. Post-încălzire (200-250 grade pentru 1 oră de conservare a căldurii) poate fi luată în considerare după sudare pentru a promova difuzarea hidrogenului.

Mediu la temperatură scăzută
Când temperatura ambientală este sub -5 grade, extindeți timpul de preîncălzire și adăugați măsuri de conservare a căldurii pentru a evita răcirea rapidă a sudurii, ceea ce poate provoca îmbrăcăminte.

Prelucrarea reparațiilor
Dacă sudura are defecte (cum ar fi porozitatea sau fisurile), defectele trebuie îndepărtate complet înainte de a reuni. Numărul de cicluri de reparații nu trebuie să depășească 2 pentru a evita supraîncălzirea metalului de bază.

VII. Aplicații și limitări tipice

Domeniul de aplicare: Utilizat în principal pentru sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon și a oțelului cu aliaj scăzut (de exemplu, Q235, Q345), potrivit pentru suduri de file și suduri plate în structuri precum nave, poduri și clădiri.

Limitări: Nu este recomandat pentru articulații sau ocazii de constrângere ridicată care necesită o duritate de impact mare (de exemplu, vase la temperaturi scăzute); În astfel de cazuri, trebuie utilizați electrozi cu hidrogen scăzut (de exemplu, E7018).

Rezumat

Calitatea de sudare a E7024 depinde de potrivirea parametrilor, controlul mediului și detaliile operaționale. Este recomandat să se dezvolte o specificație specială de proces bazată pe materialul și grosimea piesei și să o verificăm prin sudare de testare. Implementarea strictă a măsurilor de preîncălzire, curățare interpass și gestionarea electrodilor poate reduce semnificativ rata de defecte și pot asigura puterea și calitatea aspectului sudurii.

Tag-uri populare: E7024 Electrozi, China, producători, furnizori, fabrică, companie, en -gros, reducere, cumpărare, preț scăzut, calitate înaltă, produse