ThNatura în stare solidă a FSW duce la mai multe avantaje față de metodele de sudare prin fuziune, deoarece problemele asociate cu răcirea din faza lichidă sunt evitate. Probleme precumporozitate, solutredistribuire,fisurare de solidificareşicrăparea lichiațieinu apar în timpul FSW. În general, s-a constatat că FSW produce o concentrație scăzută de defecte și este foarte tolerant la variațiile parametrilor și materialelor.
Cu toate acestea, FSW este asociat cu o serie de defecte unice, dacă nu este făcut corect. Temperaturile insuficiente de sudare, din cauza vitezelor de rotație scăzute sau a vitezelor mari de traversare, de exemplu, înseamnă că materialul de sudare nu poate suporta deformarea extinsă în timpul sudării. Acest lucru poate duce la defecte lungi, asemănătoare unui tunel, care se desfășoară de-a lungul sudurii, care pot apărea la suprafață sau sub suprafață. Temperaturile scăzute pot limita, de asemenea, acțiunea de forjare a sculei, reducând astfel continuitatea legăturii dintre material de pe fiecare parte a sudurii. Contactul ușor dintre material a dat naștere denumirii „kissing-bond”. Acest defect este deosebit de îngrijorător, deoarece este foarte dificil de detectat folosind metode nedistructive, cum ar ficu raze Xsautestarea cu ultrasunete. Dacă știftul nu este suficient de lung sau instrumentul se ridică din placă, atunci interfața din partea inferioară a sudurii nu poate fi perturbată și forjată de unealtă, rezultând un defect de lipsă de penetrare. Aceasta este în esență o crestătură în material care poate fi o sursă potențialăcrăpături de oboseală.
Au fost identificate o serie de avantaje potențiale ale FSW față de procesele convenționale de sudare prin fuziune:
Proprietăți mecanice bune în starea de sudare
Siguranță îmbunătățită datorită absenței fumului toxic sau a stropilor de material topit.
Fără consumabile - Un știft filetat din convenționaloțel pentru scule, de exemplu, H13 întărit, poate suda peste 1 km ({2}},62 mi) de aluminiu și nu este necesară nicio umplutură sau scut de gaz pentru aluminiu.
Automatizat cu ușurință pe mașini de frezat simple - costuri mai mici de configurare și mai puțină instruire.
Poate funcționa în toate pozițiile (orizontală, verticală etc.), deoarece nu există bazin de sudură.
În general, aspect bun al sudurii și grosimi minime sub/suprapotrivire, reducând astfel nevoia de prelucrare costisitoare după sudare.
Se pot folosi materiale mai subțiri cu aceeași rezistență a îmbinării.
Impact redus asupra mediului.
Performanță generală și beneficii de cost de la trecerea de la fuziune la frecare.
Cu toate acestea, au fost identificate câteva dezavantaje ale procesului:
Orificiul de ieșire din stânga când instrumentul este retras.
Sunt necesare forțe mari de coborâre cu strângere puternică necesară pentru a ține plăcile împreună.
Mai puțin flexibil decât procesele manuale și cu arc (dificultăți cu variații de grosime și suduri neliniare).
Adesea, viteza de trecere mai mică decât unele tehnici de sudare prin fuziune, deși aceasta poate fi compensată dacă sunt necesare mai puține treceri de sudare.
