Lipirea este utilizarea unui metal al cărui punct de topire este mai mic decât cel al materialului de bază ca material de lipire. După încălzire, materialul de lipire se topește, materialul sudat nu se topește, materialul de bază este umezit de materialul de lipire lichid, golul de îmbinare este umplut și materialul de bază este difuzat reciproc, iar sudura este ferm fixată. Conectați împreună.
Lipirea este împărțită în lipire și lipire în funcție de punctul de topire al lipirii.
Lipirea
(1) Lipire: lipirea lipită are un punct de topire mai mic de 450 de grade C și o rezistență scăzută a îmbinării (mai puțin de 70 MPa).
Lipirea este utilizată în mod obișnuit la sudarea dispozitivelor conductoare, etanșe la aer și la apă în industria electronică și alimentară. Cel mai frecvent se utilizează lipirea cu aliaj de staniu-plumb ca material de lipire. Lipirea necesită, în general, un flux pentru a îndepărta pelicula de oxid și pentru a îmbunătăți proprietățile de umectare ale lipiturii. Există multe tipuri de fluxuri, iar industria electronică folosește în cea mai mare parte soluția de alcool de colofoniu pentru lipire. Fluxul după lipire nu are efect coroziv asupra piesei de prelucrat și se numește flux necoroziv. Fluxul utilizat pentru sudarea cuprului, fierului și a altor materiale este compus din clorură de zinc, clorură de amoniu și petrolat. Fluorul și fluoroboratul sunt folosiți ca fluxuri pentru sudarea aluminiului, iar acidul clorhidric plus clorura de zinc este folosit ca flux. Reziduul după lipirea acestor fluxuri are un efect corosiv, numit flux corosiv, care trebuie curățat după lipire.
Lipirea
(2) Lipire: lipitura lipită are un punct de topire mai mare de 450 grade C și o rezistență mai mare a îmbinării (mai mare de 200 MPa).
Îmbinările lipite au o rezistență ridicată și unele funcționează la temperaturi ridicate. Lipiturile pentru lipire sunt disponibile într-o mare varietate de aplicații, cele mai utilizate lipituri pe bază de aluminiu, argint, cupru, mangan și nichel. Lipiturile pe bază de aluminiu sunt utilizate în mod obișnuit pentru lipirea produselor din aluminiu. Lipiturile pe bază de argint și pe bază de cupru sunt utilizate în mod obișnuit pentru lipirea pieselor din cupru și fier. Materialele de umplutură pentru lipire pe bază de mangan și nichel sunt adesea folosite pentru a suda oțel inoxidabil, oțel rezistent la căldură și aliaje la temperatură înaltă care funcționează la temperaturi ridicate. Materialele de lipit, cum ar fi ruteniul, titanul, zirconiul, metalele refractare, grafitul și ceramica sunt utilizate în mod obișnuit ca lipituri, cum ar fi paladiu, zirconiu și titan. Atunci când alegeți lipirea, luați în considerare caracteristicile materialului de bază și cerințele pentru performanța îmbinării. Fluxul de lipire este de obicei compus dintr-o clorură și o fluorură a unui metal alcalin și a unui metal greu, sau un borax, un acid boric, un fluoroborat sau altele asemenea, și poate fi format într-o pulbere, o pastă sau un lichid. Litiu, bor și fosfor sunt, de asemenea, adăugate la unele lipituri pentru a le spori capacitatea de a îndepărta pelicula de oxid și umedă. După lipire, reziduul de flux este curățat cu apă caldă, acid citric sau acid oxalic.
Notă: Suprafața de contact a metalului de bază trebuie să fie foarte curată, așa că utilizați flux. Funcția fluxului este de a îndepărta oxizii și impuritățile de ulei de pe suprafața metalului de bază și a lipitului, de a proteja suprafața de contact a lipitului și a materialului de bază de oxidare și de a crește umecbilitatea și fluiditatea capilară a lipitului. Punctul de topire al fluxului ar trebui să fie mai mic decât cel al lipirii, iar reziduul de flux ar trebui să fie mai puțin corosiv pentru metalul de bază și îmbinarea. Fluxul utilizat în mod obișnuit pentru lipire este o soluție de colofoniu sau clorură de zinc, iar fluxul obișnuit pentru lipire este un amestec de borax, acid boric și fluorură bazică.
Procesul de editare a metodei
Principalii parametri ai procesului de lipire sunt temperatura de lipire și timpul de menținere, adică cantitatea de căldură absorbită. Temperatura de lipire este de obicei aleasă să fie cu 25 - 60 grade C peste temperatura lichidus a lipirii pentru a se asigura că lipirea umple golul.
Timpul de menținere a lipirii depinde de dimensiunea piesei de prelucrat și de severitatea interacțiunii dintre materialul de lipire și metalul de bază. Timpul de păstrare al pieselor mari ar trebui să fie mai lung pentru a asigura o încălzire uniformă. Lipitura are o interacțiune puternică cu metalul de bază și timpul de menținere este scurt. În general, este necesar un anumit timp de menținere pentru a promova difuzia reciprocă a metalului de umplutură de lipire și a metalului de bază pentru a forma o legătură fermă. Cu toate acestea, timpul de păstrare excesiv de lung va cauza defecte precum coroziunea.
Lipirea metalelor ceramice
Există multe metode comune de lipire, bazate în principal pe echipamentul folosit și pe principiul de lucru. Dacă este împărțit pe sursa de căldură, există infraroșu, fascicul de electroni, laser, plasmă, lipire cu descărcare strălucitoare etc.; conform procesului de lucru, există lipire prin reacție de contact și lipire prin difuzie. Lipirea prin reacție de contact este utilizarea unui material de lipire pentru a reacționa cu un metal de bază pentru a forma un spațiu de umplere a îmbinării în fază lichidă. Lipirea prin difuzie este de a crește timpul de difuzie termică, astfel încât sudura și materialul de bază să fie suficient de omogenizate pentru a obține aceeași performanță a îmbinării ca materialul de bază. Aproape toate sursele de încălzire pot fi folosite ca sursă de căldură pentru lipire, iar lipirea este clasificată în mod corespunzător:
Lipirea fierului de lipit Lipirea pentru piese mici, simple sau subtiri.
Lipire prin valuri Pentru asamblarea și lipirea plăcilor de circuite imprimate de mare volum și a componentelor electronice. La sudare, lipitura topită la aproximativ 250 de grade formează un vârf prin fantă sub presiunea pompei, iar piesa de prelucrat este sudată de vârf. Această metodă este foarte productivă și permite producția automată pe linia de asamblare.
Brazare cu flacără O flacără care este arsă prin arderea unui gaz combustibil cu oxigen sau aer comprimat este folosită ca sursă de căldură pentru sudare. Echipamentul de lipire cu flacără este simplu și ușor de utilizat și poate fi încălzit și sudat simultan de mai multe flăcări, în funcție de forma piesei de prelucrat. Această metodă este potrivită pentru sudarea pieselor medii și mici, cum ar fi cadre de biciclete și guri de ibric din aluminiu.
Lipire prin scufundare Partea sau întreaga piese de prelucrat este scufundată într-o baie de lipit acoperită cu flux sau o baie de sare având doar o sare topită pentru sudarea la căldură. Această metodă este uniformă, rapidă și precisă în controlul temperaturii și este potrivită pentru producția de masă și sudarea componentelor mari. Sarea din baia de sare este compusă în mare parte dintr-un flux. O cantitate mare de flux rămâne pe piesa de prelucrat după sudare, iar volumul de lucru de curățare este mare.
Lipirea prin inducție este o metodă de sudare care utilizează ca sursă de căldură curentul indus de înaltă frecvență, frecvență intermediară sau frecvență de putere. Încălzirea de înaltă frecvență este potrivită pentru sudarea fitingurilor de țevi cu pereți subțiri. Cablul coaxial și bobinele de inducție de tip split pot fi utilizate pentru lipirea pe sol departe de sursa de alimentare, în special pentru unele componente mari, cum ar fi sudarea îmbinărilor țevilor care trebuie dezasamblate pe rachetă.
Lipirea în cuptor Piesa de prelucrat cu materialul de lipire este plasată în cuptor pentru încălzire și sudare. Adesea este necesar să se adauge flux, sau poate fi protejat prin reducerea gazului sau a gazului inert, iar încălzirea este relativ uniformă. Brazarea cuptorului poate fi împărțită în cuptor de lipire cutie, cuptor de lipire cu puțuri, cuptor de lipire în lot și cuptor de lipire continuă. Cuptoarele continue pot fi utilizate pentru producția de masă.
Piesa de prelucrat lipită în vid este încălzită într-o cameră de vid și este utilizată în principal pentru sudarea produselor de înaltă calitate și a materialelor oxidabile.
