În sudarea exotermă, praful de aluminiu reduce oxidul altuiametal, cel mai frecventoxid de fier, deoarece aluminiul este foarte reactiv. Oxidul de fier (III) este utilizat în mod obișnuit:
{\displaystyle \mathrm {Fe_{2}O_{3}+2\ Al\longrightarrow 2\ Fe+Al{_{2}O{{9 }}{3}} }
Produsele suntoxid de aluminiu, elemental liberfier, și o cantitate mare decăldură. Reactanții sunt de obiceipudratăși amestecat cu un liant pentru a menține materialul solid și pentru a preveni separarea.
De obicei, compoziția de reacție este de cinci părțioxid de fierpulbere roșie (rugină) și trei părțialuminiupulbere în greutate, aprinsă la temperaturi ridicate. A puternicexotermicreacția (generatoare de căldură) are loc că prinreducerea si oxidareaproduce o masă albă fierbinte de topiturăfiersi azgurăderefractaroxid de aluminiu. Fierul topit este materialul propriu-zis de sudare; oxidul de aluminiu este mult mai puțin dens decât fierul lichid și astfel plutește în partea superioară a reacției, astfel încât configurația pentru sudare trebuie să țină cont de faptul că metalul topit real se află în partea de jos a reacției.creuzetși acoperite cu zgură plutitoare.
Alți oxizi metalici pot fi utilizați, cum ar fi oxidul de crom, pentru a genera metalul dat în forma sa elementară.Cuprutermita, folosind oxid de cupru, este folosită pentru crearea îmbinărilor electrice:
{\displaystyle \mathrm {3\ Cu_{2}O+2Al\longrightarrow 6\ Cu+Al{_{2}O{_{3}} }
Sudarea cu termită este utilizată pe scară largă pentru sudarea șinelor de cale ferată. Una dintre primele căi ferate care a evaluat utilizarea sudurii termice a fostDelaware și Hudson Railroadîn Statele Unite în 1935[3]Calitatea sudurii termitei pure din punct de vedere chimic este scăzută datorită pătrunderii scăzute a căldurii în metalele de îmbinare și foarte scăzută.carbonși conținutul de aliaj în fierul topit aproape pur. Pentru a obține suduri de cale ferată sănătoase, capetele șinelor care sunt sudate termic sunt preîncălzite cu o torță la o căldură portocalie, pentru a se asigura că oțelul topit nu este răcit în timpul turnării. Deoarece reacția cu termită dă fier relativ pur, nu oțelul mult mai puternic, în amestecul de termită sunt incluse niște pelete mici sau tije de aliaje cu conținut ridicat de carbon; aceste materiale de aliere se topesc din căldura reacției termice și se amestecă în metalul de sudură. Compoziția granulelor de aliere va varia, în funcție de aliajul șinelor sudate.
Reacția atinge temperaturi foarte ridicate, în funcție de oxidul metalic utilizat. Reactanții sunt de obicei furnizați sub formă de pulberi, reacția fiind declanșată folosind o scânteie de la o brichetă cu cremene. Energia de activare pentru această reacție este totuși foarte mare, iar inițierea necesită fie utilizarea unui material „amplificator”, cum ar fi pulbere.magneziumetal sau o sursă de flacără foarte fierbinte. Theoxid de aluminiuzgurăpe care o produce este aruncată.
La sudarea conductoarelor de cupru, procesul folosește un semipermanentgrafitcreuzetmucegai, în care cuprul topit, produs prin reacție, curge prin matriță și peste și în jurul conductorilor de sudat, formând între aceștia o sudură conductoare de electricitate. Când cuprul se răcește, matrița este fie ruptă, fie lăsată pe loc. În mod alternativ, pot fi folosite creuzete de grafit de mână. Avantajele acestor creuzete includ portabilitate, costuri mai mici (deoarece pot fi refolosite) și flexibilitate, mai ales în aplicațiile de teren.
