Cum aleg aliajul de sudură potrivit?

Alegerea aliajului de sudură potrivit este esențială pentru crearea de suduri puternice și durabile, care se potrivesc cu performanța metalului de bază și se ridică la mediul prevăzut. Procesul implică luarea în considerare a proprietăților metalului de bază, a scopului sudurii, a metodei de sudare și a condițiilor cu care se va confrunta piesa finisată. Concentrându -vă pe acești factori cheie, puteți selecta un aliaj care asigură fuziunea, puterea și longevitatea corespunzătoare.
Începeți prin potrivirea aliajului cu metalul de bază. Regula cea mai fundamentală este să utilizați un aliaj care să completeze metalul pe care îl sudează. De exemplu, oțelul ușor funcționează cel mai bine cu aliaje din oțel carbon, cum ar fi E70s - 6, care se potrivește cu puterea și sudabilitatea sa. Oțelul inoxidabil necesită aliaje inoxidabile - Utilizați 308L pentru 304 oțel inoxidabil și 316L pentru 316 oțel inoxidabil pentru a menține rezistența la coroziune. Aluminiul are nevoie de aluminiu - aliaje bazate pe er4043 (pentru 6061 aluminiu) sau er5356 (pentru marină - aluminiu de grad). Copper și aliajele sale (bronz de alamă) pereche cu aliaje bazate pe cupru -, cum ar fi bronzul de siliciu (ercusi - a), ceea ce împiedică oxidarea și asigură compatibilitatea. Aliajele nepotrivite pot duce la articulații slabe sau reacții chimice care strică sudarea-nu folosesc un aliaj de oțel pe aluminiu sau un aliaj de cupru pe oțel inoxidabil.
În continuare, luați în considerare cerințele de forță ale sudurii. Aliajul trebuie să ofere suficientă rezistență la tracțiune pentru a evita să devină un punct slab în partea terminată. Pentru proiectele generale -}, cum ar fi ramele ușoare de oțel, folosesc un aliaj cu rezistență similară cu metalul de bază (60000–70000 psi pentru oțel ușor). Pentru aplicații de stres ridicate -}, cum ar fi navele sub presiune sau mașini grele, alegeți aliaje scăzute - aliaje din oțel din aliaj, cum ar fi E8018-B2, care oferă o rezistență mai mare (80000+ PSI) și rezistență la fisură. Pentru părți ușoare, dar puternice, cum ar fi ramele de biciclete din aluminiu, folosesc aliaj de aluminiu ER5356, care adaugă magneziu pentru a stimula rezistența fără greutate suplimentară. Verificați întotdeauna ratingul de rezistență la tracțiune al aliajului (listat pe foi de ambalare sau specificații) și asigurați -vă că îndeplinește sau depășește rezistența metalului de bază.
Evaluează mediul în care se va confrunta sudura. Diferite aliaje rezistă la amenințări diferite, astfel încât alegeți una care se ridică la condițiile pe care le va întâlni piesa finită. Pentru medii corozive precum setările marine sau plantele chimice folosesc aliaje din oțel inoxidabil (316L pentru apă sărată) sau nichel - aliaje pe bază de aliaj (Monel pentru rezistență la acid). Pentru aplicații de temperatură -}, cum ar fi piesele cuptorului sau componentele motorului, selectați nichel - aliaje inconel bazate pe care păstrează rezistența la 2000 grade f sau mai mare. Pentru medii reci precum conductele arctice folosesc oțel de aliaj scăzut - cu nichel (er80s - d2), care rezistă la fragilitate la temperaturile de îngheț. Pentru aplicații electrice precum barele de autobuz de cupru folosesc aliaje bazate pe cupru - (bronz de siliciu) care mențin conductivitatea. Ignorarea factorilor de mediu poate duce la o defecțiune prematură - Chiar și o sudură puternică se va coroda sau va crăpa dacă aliajul nu poate gestiona împrejurimile sale.
Potriviți aliajul cu procesul dvs. de sudare. Nu toate aliajele funcționează cu toate metodele de sudare, așa că alegeți unul compatibil cu echipamentul dvs. Sudarea MIG necesită aliaje de sârmă (de exemplu, e70s - 6 pentru oțel ER4043 pentru aluminiu) care se hrănesc fără probleme prin mașină. Sudarea TIG folosește aliaje în formă de tijă- (de exemplu, tije 308L pentru oțel inoxidabil) care sunt alimentate manual în piscina de sudură. Sudarea cu stick se bazează pe electrozi acoperiți (de exemplu, E6013 pentru oțel ușor), unde acoperirea cu flux protejează sudura. FLUX - Sudarea miezului folosește flux - fir core (de exemplu, e71t-8 pentru oțel) care poate sau nu are nevoie de protecție de protecție. Utilizarea unui aliaj conceput pentru un proces diferit poate provoca stropi, fuziune slabă sau blocaje de echipamente, verifică întotdeauna dacă aliajul este etichetat pentru metoda dvs. de sudare.
Verificați dacă cerințele speciale. Unele proiecte au nevoie de proprietăți suplimentare care depășesc rezistența de bază sau rezistența la coroziune. Pentru piese decorative precum metal arta, alegeți cupru - bronz de siliciu pe bază de siliciu, care are un finisaj auriu și lustruiește bine. Pentru uzură - părți rezistente, cum ar fi angrenajele sau supapele folosesc aliaje bazate pe cobalt - (stellite) care rezistă la frecare și abraziune. Pentru metal subțire sau delicat (de exemplu, foi de aluminiu) folosesc aliaje cu proprietăți de flux bune (ER4043) pentru a evita arderea -. Pentru alimente - echipament de grad (de exemplu, chiuvete din oțel inoxidabil) folosesc aliaje scăzute - aliaje inoxidabile din carbon (308L) pentru a preveni contaminarea.
În cele din urmă, testați și reglați după cum este necesar. Dacă lucrați la un proiect critic, faceți mai întâi o sudură de testare. Verificați semne de fuziune slabă (goluri între sudură și metal de bază) porozitate (bule minuscule) sau fisuri - acestea indică un aliaj incompatibil. Dacă sudura de testare este slabă, încercați un aliaj de rezistență -} sau unul cu proprietăți de deoxidare mai bune (de exemplu, E70S-6 în loc de E6013 pentru oțel). Dacă coroziunea este un test de îngrijorare, sudura într -un mediu simulat (de exemplu, apa sărată pentru piese marine) și verificați dacă există rugină sau pitt după câteva zile.
Alegerea aliajului de sudură potrivit se reduce la potrivirea metalului de bază, prioritizarea nevoilor sudurii (rezistență, rezistență la coroziune etc.) și asigurarea compatibilității cu procesul dvs. Concentrându -vă pe acești factori, veți selecta un aliaj care creează suduri puternice și fiabile construite pentru a dura.