Tipuri și caracteristici ale sârmei de sudare cu miez de flux
În funcție de structura sârmei de sudură, sârma de sudură cu miez de flux poate fi împărțită în două tipuri: sârmă de sudură cusut și sârmă de sudură fără sudură. Sârma de sudură fără sudură poate fi placată cu cupru, care are performanțe bune și costuri reduse și a devenit direcția dezvoltării viitoare.
În funcție de faptul că există un gaz de protecție, sârma de sudură cu miez de flux poate fi împărțită în sârmă de sudură ecranată cu gaz și sârmă de sudare auto-ecrată; compoziția pulberii din miezul sârmei de sudare cu miez de flux este similară cu cea a acoperirii electrodului, inclusiv stabilizator de arc, dezoxidant, agent de formare a zgurii și agent de aliere etc. În funcție de faptul dacă există un agent de formare a zgurii în pulberea de umplutură interioară a sârmei de sudare cu miez de flux, poate fi împărțită în sârmă de sudare „tip flux” și sârmă de sudare „tip pulbere metalică”; în funcție de elementul de bază al zgurii, aceasta poate fi împărțită în tip de titan, tip titan calciu și sârmă de sudare de tip calciu.
Sârma cu miez de flux pe bază de zgură de titan are o formare frumoasă de margele, performanță bună a procesului de sudare în toate pozițiile, arc stabil și stropire mici, dar duritatea și rezistența la fisurare a metalului de sudură sunt slabe. În schimb, firele cu miez de flux pe bază de zgură de calciu au o rezistență excelentă la sudare și rezistență la fisurare, dar o performanță slabă a procesului de sudare și de formare a granulelor. Zgura de tip titan calciu este între cele două de mai sus.
Performanța procesului de sudare a sârmei cu miez de flux „tip pulbere metalică” este similară cu cea a sârmei de sudare cu miez solid, iar eficiența sa de depunere și rezistența la fisuri sunt mai bune decât cea a sârmei de sudare „tip flux”. Cea mai mare parte a miezului de pulbere este pulbere metalică (pulbere de fier, deoxidant etc.) și se adaugă un stabilizator special de arc pentru a asigura mai puțină formare de zgură, eficiență ridicată, stropire mici, arc stabil și conținut scăzut de hidrogen difuzabil în sudare în timpul sudării. Rezistența la fisuri este îmbunătățită.
Forma secțiunii transversale a sârmei cu miez de flux are o mare influență asupra performanței procesului de sudare și a performanței metalurgice. În funcție de forma secțiunii transversale a firului de sudare cu miez de flux, acesta poate fi împărțit în două tipuri: formă O simplă și formă pliată cu secțiune transversală complexă.
Cu cât forma secțiunii transversale a sârmei cu miez de flux este mai complexă și mai simetrică, cu atât arcul este mai stabil și cu atât reacția metalurgică și protecția sârmei cu miez de flux sunt mai suficiente. Cu toate acestea, pe măsură ce diametrul firului de sudură scade, această diferență se îngustează treptat. Când diametrul firului de sudură este mai mic de 2 mm, efectul formei tăiate nu este evident.
Sârma cu miez flux are performanțe bune de sudare, calitate bună a sudurii și adaptabilitate puternică la oțel și poate fi utilizat pentru sudarea diferitelor tipuri de structuri din oțel, inclusiv oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel de înaltă rezistență cu aliaj scăzut, oțel la temperatură joasă, căldură -oțel rezistent, oțel inoxidabil și suprafețe rezistente la uzură etc. Gazele de protecție utilizate sunt CO2 și Ar+CO2. Primul este folosit pentru structuri obișnuite, iar cel de-al doilea este folosit pentru structuri importante. Sârma cu miez flux este potrivit pentru sudarea automată sau semi-automată, sunt necesare atât arcuri de curent continuu, cât și de curent alternativ.
1) Sârmă cu miez flux pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel de înaltă rezistență
Cele mai multe dintre aceste fire de sudură sunt sisteme de zgură de titan, care au o bună procesabilitate de sudare și o productivitate ridicată de sudare. Ele sunt utilizate în principal în construcțiile navale, poduri, construcții și producția de vehicule. Există multe varietăți de fire de sudare cu miez de flux pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel de înaltă rezistență. De la nivelul rezistenței sudurii, au fost utilizate pe scară largă fire de sudare cu miez de flux cu rezistență la tracțiune de 490MPa și 590Mpa; din perspectiva performanței, unii se concentrează pe performanța procesului, iar unii se concentrează pe proprietățile mecanice și rezistența la fisurare a sudurilor, iar unele sunt potrivite pentru sudarea în toate pozițiile, inclusiv sudarea verticală în jos, iar unele sunt dedicate sudurilor în filet.
2) Sârmă cu miez de flux din oțel inoxidabil
Există mai mult de 20 tipuri de fire de sudare cu miez flux din oțel inoxidabil, pe lângă firele de sudare cu miez flux din oțel inoxidabil crom-nichel, există și fire de sudare cu miez flux din oțel inoxidabil pe bază de crom. Diametrul sârmei de sudură este de 0,8, 1,2, 1,6 mm etc., ceea ce poate satisface nevoile de sudură ale plăcii subțiri din oțel inoxidabil, plăci medii și plăci groase. Majoritatea gazului de protecție folosit este CO2 și poate fi folosit și un gaz amestecat de Ar+ (20%~50%) CO2.
3) Sârmă cu miez flux pentru suprafață rezistentă la uzură
Pentru a crește rezistența la uzură sau pentru a obține unele proprietăți speciale pe suprafața metalului, este necesar să transferați o anumită cantitate de elemente de aliere de pe sârma de sudură, dar sârma de sudură este dificil de prelucrat și fabricat din cauza conținutului ridicat de carbon și al alierei. elemente. Odată cu apariția sârmei de sudare cu miez de flux, aceste elemente de aliere pot fi adăugate la miezul de flux, iar procesarea și fabricarea sunt convenabile, astfel încât utilizarea sârmei de sudare cu miez de flux pentru suprafața rezistentă la uzură a suprafeței cu arc scufundat este o metodă comună. și a fost utilizat pe scară largă. În plus, prin adăugarea de elemente de aliere în fluxul sinterizat, se poate obține și un strat de suprafață cu componente corespunzătoare după suprafață.
Metodele utilizate în mod obișnuit de suprafață cu CO2 din sârmă cu miez de flux și metode de suprafață cu arc scufundat cu sârmă cu miez de flux sunt următoarele.
Suprafața sârmei cu flux CO2 din sârmă subțire Această metodă are o eficiență ridicată de sudare, iar eficiența producției este de 3 până la 4 ori mai mare decât cea a sudării cu arc manual; performanța procesului de sudare este excelentă, arcul este stabil, stropii sunt mici, zgura este ușor de îndepărtat și suprafața este frumoasă. Această metodă poate transfera doar elemente de aliere cu fire cu miez de flux și este utilizată în principal pentru suprafața straturilor cu compoziție de aliaj scăzut.
Sudarea suprafață cu arc submers cu sârmă cu miez de flux adoptă sârmă de sudare cu miez flux cu diametru mare (3,2, 4,0mm), curentul de sudare este mare și productivitatea sudării este evident îmbunătățită. Când se utilizează fluxul, elementele de aliaj pot fi, de asemenea, transferate prin flux, astfel încât stratul de suprafață să poată obține o compoziție de aliaj mai mare, iar conținutul de aliaj poate fi modificat între 14% și 20% pentru a îndeplini cerințele diferitelor aplicații. Această metodă este utilizată în principal pentru suprafața rolelor de sudură, rolelor de alimentare, rolelor de turnare continuă și a altor piese rezistente la uzură și la coroziune.
