Undercut este un defect comun și supărător în sudare, dar nu este în niciun caz inevitabil. Odată cu înțelegerea corectă a cauzelor scăderii și adoptării unor măsuri preventive vizate, sudorii pot reduce sau chiar elimina în mod semnificativ subcotarea în activitatea lor. Acest articol va detalia metodele practice pentru a evita scăderea de aspectele ajustării parametrilor de sudare, îmbunătățirea tehnicii de funcționare, pregătirea materialelor și echipamentelor și controlul procesului.
Setări de parametri de sudură principală
Parametrii de sudare sunt fundamentul sudurii stabile, iar setările necorespunzătoare sunt una dintre principalele cauze ale scăderii. Pentru a evita scăderea, primul pas este să stăpânești arta de ajustare a parametrilor.
Alegeți curentul de sudare potrivit
Curentul de sudură care este prea mare este un factor cheie care duce la scădere. Curentul excesiv determină arcul să genereze căldură excesivă, care topește prea repede marginile metalice de bază, în timp ce metalul de sudură nu poate umple zona topită la timp. Prin urmare, este crucial să selectați curentul corespunzător în funcție de tipul de electrod, grosimea metalului de bază și poziția de sudare.
De exemplu, atunci când utilizați un 3/32 - inch (2,4mm) scăzut - electrod de hidrogen pentru a suda 1/4 - inch (6mm) oțel de carbon gros în poziția plană, intervalul de curent recomandat este de obicei amperi 80 - 120. Dacă curentul este crescut la 140 amperi sau mai mult, riscul de scădere la marginile sudurii va crește semnificativ. Pentru componente subțiri - cu o grosime mai mică de 2mm, este necesar să se utilizeze un curent mai mic și chiar un curent care este 10 - 15 amperi mai mari decât valoarea recomandată poate provoca scăderea.
Trebuie menționat că curentul ar trebui să fie, de asemenea, potrivit cu tipul de electrod. Electrozii celulozici, care au o penetrare puternică a arcului, necesită un control mai strict. De exemplu, un electrod celulozic 1/8 - inch (3,2 mm) utilizat pentru sudarea conductelor ar trebui să fie, în general, să fie operat în amperi 90 - 130. Depășirea acestui interval nu numai că provoacă cu ușurință scăderea, dar poate duce și la alte defecte, cum ar fi arsuri -.
Lungimea arcului de control
O lungime a arcului stabil și adecvat este esențială pentru a preveni scăderea. Un arc excesiv de lung face ca arcul să fie instabil, iar distribuția căldurii devine neuniformă, ceea ce tinde să concentreze căldura pe marginile metalice de bază. Pe de altă parte, un arc prea scurt poate provoca includerea zgurii, dar este mai favorabil controlului aportului de căldură în comparație cu un arc excesiv de lung.
Pentru majoritatea operațiunilor de sudare a stick -ului, lungimea ideală a arcului este aproximativ egală cu diametrul miezului electrodului. Pentru un electrod 1/8 - inch, lungimea arcului trebuie menținută la aproximativ 1/8 inch (3 - 4 mm). În sudarea MIG, lungimea arcului este legată de tensiune. În general, creșterea tensiunii va crește lungimea arcului, astfel încât este necesară reglarea tensiunii în funcție de viteza de alimentare a sârmei pentru a menține arcul stabil. De exemplu, atunci când utilizați 0.035 - inch (0,9mm) MIG Wire pentru a suda 16 - Gauge (1,6 mm) oțel, tensiunea este de obicei setată între 18 - 20 volți, ceea ce ajută la menținerea unui arc scurt și stabil și la evitarea căldurii excesive la margine.
Reglați viteza de călătorie
Viteza de deplasare a electrodului sau a lanternei de sudare afectează direct umplerea metalului de sudură. O viteză prea rapidă va face ca metalul de sudură să nu poată umple marginile bazinului de sudură la timp, rezultând în scădere. În schimb, o viteză prea lentă poate duce la o întărire excesivă sau la ardere -, dar este mai bine pentru a evita scăderea.
Viteza de călătorie corespunzătoare variază în funcție de metoda de sudare, curent și tip de articulație. În sudare cu stick -ul unei sudură de file cu o lungime a piciorului de 1/4 inch, o viteză de deplasare de 3 - 4 inch pe minut este de obicei adecvată. Atunci când sudarea în poziții verticale, viteza de deplasare ar trebui să fie puțin mai lentă decât în poziții plane pentru a contracara efectul gravitației asupra metalului topit și pentru a asigura o umplere suficientă la margini. De exemplu, în sudare verticală - sus, reducerea vitezei de deplasare cu aproximativ 20% în comparație cu sudarea plană poate preveni eficient scăderea.
Îmbunătățirea tehnicilor de funcționare a sudurii
Chiar și cu parametri perfecți, tehnici de funcționare slabe pot duce în continuare la scădere. Stăpânirea metodelor corecte de funcționare este cheia pentru evitarea scăderii.
Mențineți un unghi de electrod/torță stabil
Unghiul electrodului sau lanternei determină direcția arcului și distribuția căldurii. Un unghi incorect va determina arcul să se abată spre marginile metalului de bază, ceea ce duce la supraîncălzire și scădere localizată.
În sudare cu file plate, electrodul trebuie să fie ținut într -un unghi de aproximativ 45 de grade la ambele plăci ale articulației, cu o ușoară înclinare (aproximativ 5 - 10 grade) spre direcția de călătorie. Acest lucru asigură că căldura arcului este distribuită uniform între cele două plăci, evitând topirea excesivă a unei părți. În sudarea verticală, electrodul trebuie înclinat {10 - 15 grade în sus în direcția de deplasare (vertical - în sus) pentru a direcționa arcul în bazinul de sudură și a împiedica metalul topit să curgă prea repede în jos, ceea ce ar lăsa marginile superioare sub -completate.
Pentru sudarea MIG, unghiul de torță este la fel de important. Un unghi de împingere (lanterna înclinată înainte) de 5 - 15 grade este de obicei utilizat pentru sudarea plană, ceea ce ajută la răspândirea uniformă a metalului de sudură și la evitarea supraîncălzirii marginilor. În sudarea aeriană, un ușor unghi de tracțiune (lanterna înclinată înapoi) poate menține metalul topit în piscina de sudură, reducând riscul de scădere cauzat de scăderea metalului.
Concentrați -vă pe plasarea arcului
Poziția arcului în bazinul de sudură este crucială. ARC ar trebui să fie centrat pe bazinul de sudură cât mai mult posibil pentru a se asigura că căldura este distribuită uniform, mai degrabă decât să fie părtinitoare către margini.
În sudare cu fund, arcul trebuie menținut în mijlocul celor două metale de bază, iar mișcări mici circulare sau zig -zag pot fi utilizate pentru a răspândi metalul de sudură pe ambele părți, dar trebuie să aveți grijă să nu lăsați arcul să rămână la margini prea mult timp. În sudarea fileului, arcul trebuie să fie concentrat la rădăcina fileului pentru a asigura fuziunea între cele două plăci, iar atunci când se mișcă, ar trebui să se tranziționeze fără probleme între cele două picioare pentru a evita căldura excesivă la fiecare picior.
Sudorii începători au adesea dificultăți în controlul plasării arcului, care pot fi îmbunătățite prin practică. De exemplu, plasarea unui marcaj de -a lungul liniei de îmbinare înainte de sudare și utilizarea acesteia ca referință pentru a menține arcul aliniat poate ajuta la menținerea poziției corecte a arcului.
Controlați dimensiunea piscinei de sudură
Un bazin de sudură care este prea mare este mai probabil să provoace o scădere, deoarece metalul crescută topit este mai afectat de gravitație, în special în pozițiile plate non -. Controlul dimensiunii piscinei într -un interval rezonabil poate reduce riscul de scădere.
Mărimea piscinei de sudură este determinată în principal de viteza curentă și de călătorie, dar poate fi ajustată și prin funcționarea sudorului. În sudare cu stick, este adecvat un diametru al piscinei puțin mai mare decât diametrul miezului electrodului. Pentru un electrod 1/8 - inch, diametrul piscinei trebuie controlat la aproximativ 3/16 inch. Când piscina devine prea mare (de exemplu, din cauza creșterii bruște a curentului), sudorul poate crește ușor viteza de deplasare sau poate ridica ușor electrodul (pentru a reduce curentul) pentru a micsora piscina.
În poziții verticale și aeriene, este necesar un control mai strict al dimensiunii bazinului. Folosind o tehnică de „pas”, în care electrodul este înaintat în pași mici și întrerupeți scurt pentru a permite metalului să se solidifice ușor, poate ajuta la menținerea dimensiunii piscinei mici și gestionabile, prevenind scăderea.
Pregătiți materiale și echipamente
Lucrările bune de pregătire pot pune o bază solidă pentru evitarea scăderii, reducând interferența factorilor externi în procesul de sudare.
Curățați metalul de bază
Contaminanții de pe suprafața metalului de bază, cum ar fi rugina, uleiul, vopseaua și murdăria, pot provoca instabilitatea arcului. Un arc instabil este predispus la creșteri bruste ale căldurii la margini, ceea ce duce la scădere.
Înainte de sudare, metalul de bază trebuie curățat bine. Pentru rugina ușoară și murdărie, o perie de sârmă sau un șuviță poate fi utilizat pentru a lustrui suprafața până la un finisaj metalic strălucitor. Pentru ulei și grăsime, un degresor sau un solvent (cum ar fi acetona) trebuie utilizat pentru a șterge suprafața curată. Gama de curățare ar trebui să se extindă cel puțin 1 inch pe ambele părți ale articulației pentru a se asigura că niciun contaminanți nu intră în piscina de sudură în timpul sudării.
În industriile cu cerințe ridicate, cum ar fi aerospațial, curățarea chimică sau măcinarea mecanică pot fi utilizate pentru a asigura curățenia metalului de bază. Metalul de bază curat nu numai că ajută la stabilizarea arcului, dar îmbunătățește și fluiditatea metalului de sudură, ceea ce face mai ușor umplerea marginilor.
Selectați electrodul potrivit și metalul de umplere
Tipul și starea electrodului sau a metalului de umplutură pot afecta fluxul de metal de sudură și stabilitatea arcului, influențând astfel apariția subcoutului.
Electrozii scăzute - electrozi de hidrogen (cum ar fi E7018) sunt predispuși să scadă dacă sunt umede, deoarece umiditatea în acoperire poate provoca instabilitate și stropire a arcului. Prin urmare, electrozii de hidrogen scăzute - trebuie să fie depozitați într -un cuptor de uscare la temperatura specificată (de obicei 250 - 300} grad F) după deschidere pentru a -și menține uscăciunea. Utilizarea electrozilor uscați asigură un arc stabil și un flux de metal neted, reducând riscul de scădere.
Pentru materiale subțiri, selectarea unui electrod cu diametru mai mic sau a unui fir de umplutură poate ajuta la controlul intrării de căldură. De exemplu, folosind un electrod 1/16 - inch (1,6 mm) în loc de un electrod 3/32 - inch pentru a suda 1mm oțel gros, poate reduce căldura la margini, evitând subcotarea.
Verificați și mențineți echipamentele
Echipamentele defecte pot provoca curent sau arc instabil, care este o cauză ascunsă a scăderii. Sunt esențiale inspecția și întreținerea regulată a mașinilor de sudare și a accesoriilor.
Mașina de sudare trebuie verificată pentru o ieșire stabilă de curent și tensiune. O mașină cu curent instabil poate provoca creșteri bruște ale căldurii, ceea ce duce la scădere. Cablurile și conexiunile trebuie inspectate pentru etanșeitate; Conexiunile libere pot provoca picături de tensiune și instabilitatea arcului. Pentru sudorii MIG, alimentatorul cu sârmă trebuie să alimenteze sârmă fără probleme, fără a bloca, deoarece alimentarea neuniformă a sârmei poate provoca fluctuații în piscina cu arc și sudură, ceea ce duce la o scădere.
Consolidarea controlului procesului și pre -- Planificarea sudării
Planificarea rezonabilă a proceselor și controlul strict al procesului pot preveni scăderea sursei.
Alegeți metoda de sudare potrivită
Diferite metode de sudare au caracteristici diferite în ceea ce privește aportul de căldură și fluxul de metal, care afectează riscul de subcotare. Pentru materialele subțiri sau pozițiile predispuse la scădere (cum ar fi aerul aerian), alegerea unei metode de sudare cu o intrare mai mică de căldură poate ajuta.
De exemplu, sudarea TIG are un control mai precis asupra aportului de căldură decât sudarea stick -ului și este mai puțin probabil să provoace o scădere atunci când sudarea oțelului inoxidabil subțire. În situațiile în care Undercut este un risc ridicat, cum ar fi aliajele de aluminiu de sudură (care au o conductivitate termică ridicată și sunt predispuse la topirea marginilor), folosind sudarea MIG pulsată poate reduce aportul mediu de căldură, evitând astfel scăderea.
Proiectați și pregătiți articulația în mod corespunzător
O îmbinare proiectată de puț - poate reduce dificultatea de sudare și riscul de subcotare. Pentru materiale groase, teșirea articulației poate asigura o penetrare suficientă, fără a necesita un curent excesiv de mare, ceea ce ar provoca scădere. De exemplu, un singur - v bevel cu un unghi de grad 30 - 35 - pentru o placă groasă de 1/2 - inch permite o sudare curentă mai mică în comparație cu o îmbinare pătrată a fundului, reducând supraîncălzirea marginii.
De asemenea, este importantă potrivirea comună corespunzătoare -. Lacunele care sunt prea mari necesită mai mult metal de sudură pentru a umple, crescând riscul de scădere la margini. Asigurarea că decalajul rădăcinii se află în intervalul specificat (de exemplu, 1/16 - 1/8 inch pentru o îmbinare a fundului cu un bevel) poate face sudarea mai ușoară și mai stabilă.
Efectuați teste de sudare pre -
Înainte de sudare formală, în special pentru componente importante, efectuarea testelor de sudare pre - pe materiale de resturi cu aceleași specificații poate ajuta la verificarea corectitudinii parametrilor și tehnicilor.
Testul poate simula condițiile reale de sudare, inclusiv materialul, grosimea, poziția și parametrii. După sudură, verificați dacă există o scădere folosind un ecartament. Dacă se găsește subcota, ajustați parametrii (cum ar fi reducerea curentului sau încetinirea vitezei de călătorie) și testați din nou până la obținerea unui rezultat satisfăcător. Această metodă poate evita efectiv scăderea sudurii formale și poate economisi timp și costuri materiale.
Concluzie
Evitarea scăderii în sudură este o sarcină cuprinzătoare care necesită combinația de parametri corecți, tehnici calificate, pregătire atentă și control strict al procesului. Sudorii nu ar trebui să stăpânească doar cunoștințele teoretice, ci și să acumuleze experiență practică, ajustându -și și optimizând constant operațiunile în funcție de diferite materiale, poziții și echipamente. Urmând metodele descrise mai sus, Undercut poate fi prevenit în mod eficient, asigurându -se că sudurile nu sunt numai în mod vizual, dar au și proprietăți mecanice fiabile și durată de viață a serviciilor. Amintiți -vă, cheia pentru evitarea scăderii este menținerea unui echilibru între aportul de căldură și umplerea metalului de sudură - asigurând fuziune suficientă fără topirea excesivă a marginilor. Cu practică și răbdare, fiecare sudor poate stăpâni abilitatea de a evita scăderea.
