Cum se folosește purtija de sudura nichelpentru suprafața scânteie recereparareaîn turnarescop
De ce trebuie să faceți suprafața de turnarereparareaprin tehnologia scânteii reci?
A. În prezent, odată cu dezvoltarea industriei, din ce în ce mai multe matrițe de precizie de ultimă generație sunt puse în funcțiune și este inevitabil ca în timpul utilizării continue a matrițelor. Deteriorări ale matriței, cum ar fi uzura, zgârieturi, găuri, fisuri, și defecte, pot apărea.
b. Într-o anumită măsură, echipamentul de reparații ajută clienții să repare matrițe pentru a economisi costuri. Dar este și inevitabil. Pot apărea unele probleme, cum ar fi deformarea mucegaiului, duritatea redusă, stresul intern și nisipul cauzat de repararea mucegaiului Ochi, răni și chiar casare.
c. Mașina de sudură la rece pentru repararea matriței de precizie este un proces de sudare fără suprapunere termică care asigură integritatea matriței. De asemenea, poate folosi funcția de întărire pentru a întări matrița, obținând rezistență la uzură, rezistență la căldură, rezistență la coroziune și așa mai departe.
Cum se realizează repararea suprafeței prin tehnologia scânteii reci?
Când tija electrodului (tija de sudură) se rotește pe suprafața de lucru și spațiul dintre anumite părți este mic, determină ca motorul principal să descarce circuitul
Formează o cale. Curentul instantaneu circulă prin zonele mici în care acestea intră în contact unele cu altele, iar densitatea curentului poate ajunge la 105~106/cm2, în timp ce timpul de descărcare este de numai 10-6~10-5 secunde, datorită energia de descărcare în termeni de timp, spațiu și concentrație spațială a temperaturii a generat o temperatură ridicată de aproximativ 80000-10000C în zona mică de descărcare, provocând daune localizate zonei. Materialul este supus ionizării de înaltă energie, iar tija electrodului (electrodul) este transferat rapid pe suprafața piesei de prelucrat într-o stare metalurgică cu plasmă și difuzează în suprafața piesei de prelucrat, formând un strat de depunere de lipire solidă a vehiculului metalurgic.
c. Ciclul de descărcare al sursei de alimentare gazdă este de 10-1 secunde, descărcarea de înaltă frecvență și scanarea rotativă de mare viteză a tijelor de electrozi (tije de sudură) pe suprafața piesei de prelucrat, poate obține o suprafață mare și înaltă. acoperiri de depunere eficiente.
3.De ce se poatecel"sudare la rece"tehnologia realizează repararea suprafeței(aport scăzut de căldură)?
Acest lucru se datorează faptului că timpul de descărcare (Pt) este mai scurt decât timpul intervalului de descărcare (It) și perioada intervalului de descărcare
Căldura se difuzează rapid în alte părți ale piesei de prelucrat, astfel încât căldura nu va fi concentrată în partea de prelucrare a piesei de prelucrat Adevărata semnificație a sudării la rece acum.
4. Care sunt aplicațiile de sudare la rece?
1. Folosit pe scară largă pentru repararea coroziunii și a tensiunii pe șinele de ghidare a mașinii-unelte.
2. Repararea zgârieturilor și a loviturilor pe tamburul mașinii de imprimat
3. Repararea încordărilor și zgârieturilor tijei hidraulice
4. Repararea uzurii rotorului motorului
5. Repararea tensiunii și uzurii arborelui cotit
6. Repararea uzurii căptușei cilindrilor și blocului cilindrilor
7. Defecte de turnare, cum ar fi corpul supapei, corpul pompei, flanșa, discul de frână, butucul de frână etc., repararea coroziunii.
8. Rotor și suprafață de foraj întărite cu carbură de tungsten.
9. Repararea defectelor pe suprafețele de prelucrare și neprelucrare ale diferitelor piese turnate de metale neferoase, cum ar fi aluminiu turnat și magneziu turnat
5. Pentru ce materiale aveți pentru repararea suprafețelor cu scântei reci în scop de turnare?
Avem tija de sudură cu nichel pur pentru repararea suprafețelor cu scântei reci
Sudura nichel Tig Tig
Ni99% - N6
Dimensiune: 1/8" X 1 metru
Caractere: fără acoperire cu flux sau interior
Compoziție chimică :
|
C |
Și |
S |
P |
Mn |
Ni+Co |
Cu |
Mg |
F |
|
Mai mic sau egal cu 0.10 |
Mai mic sau egal cu 0.10 |
Mai mic sau egal cu 0,005 |
Mai mic sau egal cu 0,002 |
Mai mic sau egal cu 0,05 |
Mai mare sau egal cu 99,50 |
Mai mic sau egal cu 0.10 |
Mai mic sau egal cu 0.10 |
Mai mic sau egal cu 0.10 |
|
0.006 |
0.04 |
0.002 |
0.001 |
0.02 |
99.81 |
0.001 |
0.02 |
0.07 |





