Porii sunt găuri formate atunci când bulele din bazinul de soluție nu reușesc să iasă în timpul solidificării în timpul sudării. Tija de sudură J507 de bază este în mare parte pori de azot, hidrogen și CO. Există mai mulți pori în poziția de sudare plată decât în alte poziții. Stratul inferior este mai mult decât umplere și acoperire; Sudarea cu arc lung este mai mult decât sudarea cu arc scurt. Sudarea cu arc întrerupt este mai mult decât sudarea cu arc continuu. Inițierea arcului, închiderea arcului și îmbinarea sunt mai mult decât alte poziții ale sudurii. Datorită existenței porilor, nu numai că va reduce densitatea sudurii, va slăbi zona efectivă a secțiunii transversale a sudurii, dar va reduce și rezistența, plasticitatea și duritatea sudurii. În conformitate cu caracteristicile tranziției picăturilor tijei de sudură J507, selectarea sursei de alimentare de sudare, curent de sudare adecvat, inițiere și închidere rezonabilă a arcului, funcționare cu arc scurt, transport liniar și alte aspecte de control, producția de sudare a fost o bună asigurare a calității.
1. Formarea stomatelor
Metalul topit dizolvă o cantitate mare de gaz la temperatură ridicată, iar odată cu scăderea temperaturii, aceste gaze scapă treptat din sudare sub formă de bule, iar gazul care este prea târziu pentru a scăpa rămâne în sudură pentru a forma pori. Principalele gaze care formează porii sunt hidrogenul și monoxidul de carbon. Din distribuția stomatelor, există stomatele unice, stomatele continue și stomatele dense. Stomatele pot fi împărțite în stomatele externe și stomatele interne în funcție de diferite părți ale stomatelor. Din formă, există găuri, stomatele rotunde, stomatele în bandă (stomatele în formă de vierme bară, este o stomată rotundă continuă), stomatele în lanț și fagure. În prezent, este mai tipic ca electrodul J507 să producă defecte de porozitate în timpul sudării. Prin urmare, luând ca exemplu sudarea cu electrozi J507 din oțel cu conținut scăzut de carbon, se discută relația dintre cauzele defectelor de porozitate și tehnologia de sudare.
2. Caracteristicile tranziției picăturilor electrodului J507
Electrodul J507 este un electrod de tip hidrogen cu alcalinitate ridicată și scăzut, electrodul poate fi utilizat în mod normal atunci când polaritatea inversă a mașinii de sudură DC. Prin urmare, indiferent de tipul de sudor DC utilizat, transferul picăturilor se face din regiunea anodică în regiunea catodului. În general, sudarea manuală cu arc, temperatura regiunii catodului este puțin mai mică decât cea a regiunii anodului. Prin urmare, indiferent de ce fel de formă de tranziție este dizolvată în regiunea catodului, temperatura va fi redusă, rezultând tranziția de polimerizare a fiecărei picături de soluție a electrodului către bazinul de soluție, adică formarea unei tranziții de picătură de soluție brută. formă. Cu toate acestea, deoarece sudarea manuală cu arc este un factor uman: cum ar fi competența sudorului, dimensiunea curentului și a tensiunii sunt diferite, dimensiunea căderii soluției este, de asemenea, neuniformă, iar dimensiunea bazinului de soluție este, de asemenea, neuniformă. Prin urmare, sub influența factorilor externi și interni, se formează pori și alte defecte. În același timp, există o cantitate mare de fluorit în acoperirea electrodului de bază, care descompune ionii de fluor cu potențial ridicat de ionizare sub acțiunea arcului, ceea ce înrăutățește stabilitatea arcului și apoi provoacă instabilitatea. a tranziției picăturilor în timpul sudării. Prin urmare, pentru a rezolva problema stomei de sudare manuală cu arc electrod J507, pe lângă uscarea electrodului și curățarea canelurii, este necesar să se înceapă de la măsurile de proces pentru a asigura stabilitatea tranziției de picurare a arcului.
3. Selectați sursa de alimentare de sudură pentru a asigura un arc stabil
Deoarece capacul electrodului J507 conține fluor cu potențial ridicat de ionizare, ceea ce duce la factori de instabilitate a gazului arcului, deci este necesar să alegeți o sursă de energie de sudare adecvată. Sursa de alimentare cu curent continuu pentru sudare pe care o folosim de obicei este împărțită în două tipuri: mașină rotativă de sudare cu arc de curent continuu și mașină de sudură DC cu redresor de siliciu. Deși curbele lor caracteristice exterioare sunt caracteristici în scădere, dar pentru că mașina de sudat cu arc rotativ DC este prin selectarea polului comutatorului pentru a atinge scopul redresării, astfel încât forma de undă a curentului de ieșire este o leagăn de formă regulată, care este obligat să fie un curent nominal pe nivelul macro, iar curentul de ieșire este o mică modificare a amplitudinii la nivel micro, în special în tranziția de picătură, rezultând o creștere a amplitudinii balansării. Pentru redresor de siliciu mașina de sudură DC este filtrată de componente de siliciu după rectificare, deși curentul de ieșire are vârfuri și jgheaburi, dar în ansamblu este neted, sau într-un proces este o cantitate foarte mică de leagăn, poate fi considerat continuu. Prin urmare, este mai puțin afectată de tranziția picăturilor, iar fluctuația curentă cauzată de tranziția picăturilor nu este mare. În lucrările de sudare, se ajunge la concluzia că porozitatea mașinii de sudură cu redresor de siliciu este mai mică decât cea a mașinii de sudură cu arc rotativ DC. După analizarea rezultatelor testului, se consideră că sursa curentă de alimentare de sudură a mașinii de sudură integrală cu siliciu trebuie selectată atunci când electrodul J507 este utilizat pentru sudare, ceea ce poate asigura stabilitatea arcului și poate evita apariția defectelor de porozitate.
4. Selectați curentul de sudare adecvat
Datorită utilizării sudurii cu electrozi J507, pe lângă acoperire, electrodul conține și un număr mare de elemente de aliere în miezul de sudură pentru a spori rezistența îmbinării de sudură și pentru a elimina posibilitatea apariției defectelor de porozitate. . Datorită utilizării unui curent mare de sudare, bazinul de soluție devine mai adânc, reacția metalurgică este intensă, iar elementele de aliere sunt arse serios. Deoarece curentul este prea mare, căldura de rezistență a miezului de sudură crește în mod evident, iar electrodul este roșu, ducând la descompunerea prematură a materiei organice în acoperirea electrodului și formarea de pori; Iar curentul este prea mic. Viteza de cristalizare a bazinului topit este prea rapidă, iar gazul din bazinul topit nu poate scăpa suficient de repede pentru a produce pori. În plus, este adoptată polaritatea inversă DC, iar temperatura regiunii catodului este scăzută. Chiar dacă atomii de hidrogen generați în reacția intensă sunt dizolvați în soluția, ei nu pot fi înlocuiți rapid cu elemente de aliere. Chiar dacă hidrogenul iese rapid în afara sudurii, iar rezervorul de soluție se răcește rapid după supraîncălzire, moleculele de hidrogen reziduale se solidifică în sudarea bazinului de soluție, formând defecte de porozitate. Prin urmare, este destul de necesar să se ia în considerare curentul de sudare adecvat. Curentul de proces al electrodului cu hidrogen scăzut este, în general, cu aproximativ 10 ~ 20% mai mic decât cel al electrodului acid de aceeași specificație. În practica de producție, electrodul de tip scăzut de hidrogen poate fi utilizat ca curent de referință prin înmulțirea pătratului diametrului electrodului cu zece. De exemplu, diametrul electrodului de 3,2 mm poate fi setat la 90 ~ 100 A, iar diametrul electrodului de 4,0 mm poate fi setat la 160 ~ 170 A ca curent de referință, iar experimentul este folosit ca bază pentru selectarea parametrilor procesului. Acest lucru poate reduce pierderea prin ardere a elementelor de aliere și poate evita posibilitatea porozității.
5. Inițierea și retragerea arcului rezonabilă
Îmbinările de sudură J507 au o șansă mai mare de porozitate decât alte părți, deoarece îmbinarea tinde să fie puțin mai rece decât alte părți în timpul sudării. Deoarece înlocuirea noului electrod a provocat o perioadă de disipare a căldurii la recuperarea arcului inițial, poate exista și coroziune locală la capătul noului electrod, rezultând o porozitate densă a îmbinării. Pentru a rezolva defectele de porozitate rezultate, pe lângă instalarea plăcii de pornire a arcului necesară la începutul operațiunii, capătul fiecărui electrod nou este șters ușor pe placa de pornire a arcului la începutul arcului în mijlocul îmbinării. Pentru a îndepărta rugina de la capete. În mijlocul îmbinării, este necesar să folosiți metoda arcului de avans, adică după ce arcul este stabilizat la 10 ~ 20 mm înainte de sudare, apoi trageți înapoi la retragerea arcului de îmbinare, astfel încât să încălziți local. arcul original se retrage, apoi coborâți arcul după formarea bazinului de soluție, ușor în sus și în jos de 1-2 ori, adică sudarea normală a benzii. Arcul trebuie menținut cât mai scurt posibil pentru a proteja bazinul de soluție de umplerea gropii arcului, iar groapa arcului trebuie umplută cu arc punctual sau balansare înainte și înapoi de 2-3 ori pentru a elimina porozitatea la retragerea arcului.
6. Linie dreaptă de operare cu arc scurt
În general, tijele de sudură J507 subliniază utilizarea funcționării cu arc scurt. Scopul operațiunii cu arc scurt este de a proteja bazinul de soluție, astfel încât bazinul de soluție în starea de fierbere la temperatură ridicată să nu fie invadat de aerul exterior și să producă porozitate. Cu toate acestea, în ce stare ar trebui menținut arcul scurt, credem că ar trebui să varieze în funcție de diferitele specificații ale electrodului. De obicei, arcul scurt înseamnă că lungimea arcului este controlată de 2/3 din diametrul electrodului. Deoarece distanța este prea mică, nu numai că soluția nu poate fi văzută clar, nu este ușor de operat și va provoca scurtcircuit și întreruperea arcului. Prea mare sau prea scăzut nu poate atinge scopul de a proteja pool-ul de soluții. Atunci când transportați lanseta, este adecvat să folosiți o linie dreaptă, iar balansarea excesivă alternativă va provoca o protecție necorespunzătoare a bazinului de soluție. Pentru grosime mare (se referă la Mai mare sau egală cu 16 mm) poate fi folosit pentru a deschide canelura în formă de U sau dublu în formă de U pentru a rezolva, în capacul de sudare poate fi, de asemenea, sudare în mai multe treceri pentru a minimiza amplitudinea balansării. Metoda de mai sus este utilizată în producția de sudare, care nu numai că asigură calitatea internă, ci și trecerea lină și îngrijită de sudare.
În operarea sudării cu electrod J507, pe lângă măsurile de proces de mai sus pentru a preveni posibila porozitate, unele cerințe convenționale ale procesului de tratare nu pot fi ignorate. De exemplu: uscarea tijei de sudură pentru a îndepărta uleiul de umezeală, determinarea și tratarea canelurii, poziția corectă de împământare pentru a preveni polarizarea arcului cauzată de găurile de aer și așa mai departe. Doar combinat cu caracteristicile produsului din procesul de măsuri de control, trebuie să fie capabil să reducă eficient și să evite defectele de porozitate.
