Electrozii din oțel inoxidabil pot fi împărțiți în electrozi din oțel inoxidabil crom și electrozi din oțel inoxidabil crom-nichel. Cele două tipuri de electrozi care îndeplinesc standardul național vor fi evaluate în conformitate cu standardul național GB/T983-1995. Oțelul inoxidabil cu crom are o anumită rezistență la coroziune (acid oxidant, acid organic, cavitație), rezistență la căldură și rezistență la coroziune. Este de obicei selectat ca material de echipament pentru centrale electrice, industria chimică, petrol și așa mai departe. Cu toate acestea, sudabilitatea oțelului inoxidabil cu crom este în general slabă și trebuie acordată atenție procesului de sudare, condițiilor de tratament termic și alegerii electrozilor adecvați. Electrozii din oțel inoxidabil crom-nichel au o bună rezistență la coroziune și la oxidare și sunt utilizați pe scară largă în fabricarea de produse chimice, îngrășăminte, petrol și mașini medicale. Pentru a preveni coroziunea intergranulară din cauza încălzirii, curentul de sudare nu trebuie să fie prea mare, ceea ce este cu aproximativ 20% mai mic decât cel al electrozilor din oțel carbon, arcul nu trebuie să fie prea lung, iar straturile intermediare sunt răcite rapid și sudarea îngustă. mărgele este potrivită.
Precauții pentru utilizarea electrozilor din oțel inoxidabil?
1. Oțelul inoxidabil cu crom are o anumită rezistență la coroziune (acid oxidant, acid organic, cavitație), rezistență la căldură și rezistență la uzură. Utilizat de obicei în centrale electrice, produse chimice, petroliere și alte materiale pentru echipamente. Sudabilitatea oțelului inoxidabil cu crom este slabă și trebuie acordată atenție procesului de sudare, condițiilor de tratament termic și alegerii electrozilor potriviți. ?
2. Oțelul inoxidabil cu crom 13 are o întărire ridicată după sudare și este predispus la fisuri. Dacă pentru sudare este utilizat același tip de electrod din oțel inoxidabil cromat (G202, G207), acesta trebuie preîncălzit la peste 300 de grade și răcit lent la aproximativ 700 de grade după sudare. Dacă sudura nu poate fi supusă unui tratament termic post-sudare, trebuie utilizați electrozi din oțel inoxidabil crom-nichel (A107, A207). ?
3. Oțel inoxidabil crom 17, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și sudarea, creșteți în mod corespunzător cantitatea adecvată de elemente stabile Ti, Nb, Mo etc., iar sudarea este mai bună decât oțelul inoxidabil crom 13. Când utilizați același tip de electrod din oțel inoxidabil cromat (G302, G307), acesta trebuie preîncălzit la peste 200 de grade și temperat la aproximativ 800 de grade după sudare. Dacă sudura nu poate fi tratată termic, trebuie utilizați electrozi din oțel inoxidabil crom-nichel (A107, A207).
4. Electrodul din oțel inoxidabil crom-nichel are o rezistență bună la coroziune și la oxidare și este utilizat pe scară largă în fabricarea de produse chimice, îngrășăminte, petrol și mașini medicale.
5. Când oțelul inoxidabil crom-nichel este sudat, carburile sunt precipitate prin încălzire repetată, ceea ce reduce rezistența la coroziune și proprietățile mecanice.
6. Învelișul din oțel inoxidabil crom-nichel are tip titan calciu și tip scăzut de hidrogen. Tipul de titan calciu poate fi folosit pentru AC și DC, dar adâncimea de penetrare este mică în timpul sudării AC și este ușor să devină roșu, astfel încât puterea DC este utilizată cât mai mult posibil. Diametrele 4.0 și mai mici pot fi utilizate pentru suduri în toate pozițiile, iar 5.0 și mai sus pot fi utilizate pentru sudarea plană și sudarea în filet plat. ??
7. Electrodul trebuie păstrat uscat când este utilizat. Tipul de calciu-titan ar trebui să fie uscat la 150 de grade timp de 1 oră, iar tipul cu conținut scăzut de hidrogen ar trebui să fie uscat la 200-250 grade timp de 1 oră. Acoperirea se lipește de ulei și alte murdărie, pentru a nu crește conținutul de carbon al sudurii și a nu afecta calitatea sudurii.
8. Pentru a preveni coroziunea ochi-la-ochi din cauza încălzirii, curentul de sudare nu trebuie să fie prea mare, cu aproximativ 20% mai mic decât cel al electrozilor din oțel carbon, arcul nu trebuie să fie prea lung, iar straturile sunt răcite rapid , iar un cordon de sudură îngust este adecvat. ?
9. Electrozii de sudare din oțeluri diferite trebuie selectați cu atenție pentru a preveni fisurile termice de la selecția necorespunzătoare a electrozilor sau precipitarea fazei σ după tratamentul termic la temperatură înaltă, care va fragiliza metalul. Consultați standardele de selecție ale electrozilor din oțel inoxidabil și din oțel diferiți pentru selecție și adoptați procesele de sudare adecvate.
