1. Nu utilizați sudarea inversă DC în sudarea generală
În timpul sudării cu arc de tungsten DC, puterea calorică a anodului este mult mai mare decât cea a catodului, astfel încât atunci când utilizați sudarea cu conexiune pozitivă DC (pozitiv pentru piesa de prelucrat), electrodul de tungsten nu este ușor de supraîncălzit datorită puterii sale calorice mici, iar electrodul de wolfram de același diametru poate folosi un curent mai mare. În acest moment, piesa de prelucrat generează o cantitate mare de căldură, adâncimea de penetrare este, de asemenea, mare, iar productivitatea este ridicată. Electrodul de wolfram are o capacitate de emisie termoionică mai puternică decât piesa de prelucrat, astfel încât arcul să fie stabil și concentrat.
Prin urmare, majoritatea metalelor (cu excepția aluminiului, magneziului și aliajelor acestora) ar trebui să fie sudate prin sudare pozitivă DC. Situația sudării inverse DC este opusă celei de mai sus și, în general, nu este recomandată.
2. Raportul dintre timpul negativ de energizare în jumătate de undă al sudării cu arc de tungsten AC cu undă dreptunghiulară nu trebuie să fie prea mare
Sudarea cu arc de tungsten AC cu undă dreptunghiulară poate face ca componenta de curent continuu să fie consistentă și să ajusteze puterea curățării catodului prin schimbarea raportului dintre timpul de energizare a semi-undă pozitiv și negativ.
Cu toate acestea, raportul minim adecvat trebuie selectat în funcție de condițiile de sudare, astfel încât să poată satisface nu numai nevoile de curățare a filmului de oxid, ci și să obțină adâncimea maximă de penetrare și pierderea minimă a electrodului de tungsten. Dacă raportul este prea mare, se poate obține un efect de curățare a catodului mai ușor, dar electrodul de tungsten va fi serios ars, iar bazinul topit va deveni puțin adânc și lat, ceea ce nu este bun pentru sudare.
3. Când curentul de sudare este prea mare, evitați utilizarea electrozilor de tungsten cu unghi conic ascuțit
Când curentul de sudare este mare, folosirea unui electrod de tungsten cu un diametru mic și un unghi conic va face ca densitatea curentului să fie prea mare, determinând supraîncălzirea și topirea capătului electrodului de tungsten și creșterea pierderilor de ardere.
În același timp, jumătatea punctului arcului se va extinde și la suprafața conică a capătului electrodului de tungsten, ceea ce va face ca coloana arcului să se extindă semnificativ și să devină instabilă, ceea ce va afecta formarea sudurii. Prin urmare, un electrod de wolfram cu un diametru mai mare ar trebui să fie utilizat pentru sudarea cu curent ridicat, iar capătul său ar trebui să fie măcinat într-un unghi conic obtuz sau un conic cu un vârf plat pentru a fi utilizat.
4. Debitul de gaz și diametrul duzei nu trebuie să depășească intervalul corespunzător
În anumite condiții, debitul de gaz și diametrul duzei au o gamă de potrivire optimă. Pentru sudarea manuală cu arc cu argon, când debitul este de 5-25L/min, diametrul duzei corespunzător este de 5-20mm.
În acest interval, dacă fluxul de aer este prea mic sau diametrul duzei este prea mare, rigiditatea fluxului de aer va fi slabă, capacitatea de a elimina aerul din jur va fi slabă, iar efectul de protecție va fi slab;
Dacă fluxul de aer este prea mare sau diametrul duzei este prea mic, se vor forma turbulențe din cauza vitezei mari a fluxului de aer, care nu numai că va reduce domeniul de protecție, ci va implica și aer și va reduce efectul de protecție.
5. Sudarea protejată cu gaz nu trebuie să folosească viteză excesivă de sudare
Mărimea vitezei de sudare este determinată în principal de grosimea piesei de prelucrat și este coordonată cu curentul de sudare și temperatura de preîncălzire pentru a asigura adâncimea și lățimea de penetrare necesare. Cu toate acestea, în sudarea automată de mare viteză, trebuie luată în considerare și influența vitezei de sudare asupra efectului de protecție a gazului și nu trebuie utilizată viteza de sudare excesivă.
Deoarece viteza de sudare este prea mare, fluxul de aer de protecție este serios deviat, iar partea superioară a electrodului de tungsten, coloana arcului și bazinul topit pot fi expuse la aer, afectând astfel efectul de protecție.
6. Distanța de la duză la piesa de prelucrat nu trebuie să fie prea mare sau prea mică
Distanța de la duză la piesa de prelucrat reflectă lungimea relativă a extensiei electrodului și a arcului. Când lungimea de extensie a electrodului rămâne neschimbată, modificarea distanței de la duză la piesa de prelucrat nu numai că modifică lungimea arcului, ci și starea de protecție a gazului.
Dacă distanța de la duză la piesa de prelucrat este mărită, terenul conic al arcului va deveni mai mare, iar efectul de protecție a gazului va fi foarte afectat. Cu toate acestea, dacă distanța este prea apropiată, nu numai că va afecta linia de vedere, ci și va face ușor contactul firului de wolfram cu bazinul topit, rezultând defecte de incluziune de tungsten. În general, distanța dintre partea superioară a duzei și piesa de prelucrat este între 8-14mm
7. Sudarea cu arc cu tungsten argon nu trebuie să utilizeze metoda de aprindere cu arc de contact
Aprinderea arcului de contact, adică capătul electrodului de tungsten și sudura sunt direct scurtcircuitate și apoi îndepărtate rapid pentru a aprinde arcul. Fiabilitatea acestei metode de aprindere a arcului este slabă, electrodul de tungsten este ușor de ars, iar tungstenul metalic amestecat în sudură va provoca defectul de „incluziune de tungsten”. Prin urmare, aprinderea arcului de contact are multe dezavantaje și nu este ușor de utilizat.
8. Evitați utilizarea unui proces simplu de sudare în sudarea cu arc cu argon
Procesul de sudare este prea simplu, și este ușor să se producă depresiuni evidente de sudură, pori și defecte de fisurare, în special pentru materialele cu tendință mare la fisurare termică.
Procesul normal de sudare ar trebui să fie începerea și încheierea arcului sub protecție cu argon, astfel încât să se evite oxidarea electrodului de tungsten și a metalului de sudură, care va afecta calitatea sudurii. În același timp, curentul de sudare este redus prin metoda dezintegrarii curentului, iar fisurile sunt prevenite prin reducerea treptată a aportului de căldură al bazinului topit.
9. Lanterna trebuie să evite mișcarea sărită în timpul sudării la plat
Sudarea plată este o poziție de sudare care este mai ușor de stăpânit, potrivită pentru sudarea manuală și sudarea automată. La sudare, poziția electrodului de tungsten și a piesei de prelucrat trebuie să fie precisă, unghiul pistoletului de sudură ar trebui să fie adecvat și trebuie acordată o atenție deosebită stabilității arcului și uniformității vitezei de mișcare a pistoletului de sudură la asigurați-vă că adâncimea de penetrare și lățimea cusăturii de sudură sunt uniforme. În sudarea manuală, trebuie utilizată metoda de sudare pe stânga, iar pistolul de sudură trebuie să se miște într-o linie dreaptă uniformă.
Pentru a obține o anumită lățime de topire, pistolul de sudură este lăsat să balanseze orizontal, dar nu trebuie să sară. Diametrul firului de umplere nu depășește, în general, 3 mm.
10. Nu utilizați fire de aluminiu și cupru în sudarea cu arc de tungsten cu fir fierbinte
Căldura de rezistență generată în secțiunea frontală a sârmei de sudură de către sursa de energie suplimentară poate încălzi sârma de sudură la o temperatură predeterminată, crescând astfel viteza de sudare. Cu toate acestea, pentru aluminiu și cupru, din cauza rezistivității mici, este necesară o sursă mare de energie de încălzire, ceea ce duce la o deformare excesivă a arcului magnetic și o topire neuniformă, astfel încât nu este ușor să utilizați fire de sudură din aluminiu și cupru pentru sudarea cu fir fierbinte.
