Conceptul și clasificarea sudării cu arc MIG
Metoda de sudare cu arc folosind electrodul topit, cu gazul extern ca mediu de arc și protejarea picăturii de metal, sudarea bazinului topit și a metalului la temperatură înaltă în zona de sudare se numește sudare cu arc MIG. În funcție de diferitele materiale de sârmă de sudură și gaze de protecție, acesta poate fi împărțit în următoarele metode, așa cum se arată în figură.
Conform clasificării sârmei de sudură, pot fi împărțite în sudare cu sârmă solidă și sudare cu sârmă cu miez. Sudarea cu arc cu gaz inert (Ar sau He) cu sârmă solidă se numește sudare cu arc MIG (Metal Inert Gas Arc Welding); Sudare cu arc cu gaz bogat în argon cu sârmă solidă, denumită MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Sudarea cu gaz CO2 cu sârmă solidă este denumită sudare cu CO2. În cazul sârmei cu miez de flux, sudarea cu arc care poate utiliza CO2 sau amestecul de CO2+Ar ca gaz de protecție se numește sudare de protecție cu gaz de sârmă cu miez de flux. Se poate face și fără gaz protector, care se numește sudare cu arc de autoprotecție.
Diferența dintre sudarea MIG/MAG obișnuită și sudarea CO2
Caracteristicile sudării cu CO2 sunt: cost redus și eficiență ridicată a producției. Cu toate acestea, există deficiențe de cantitate mare de stropire și de formare slabă, astfel încât unele procese de sudare folosesc sudarea MIG/MAG obișnuită. Sudarea obișnuită MIG/MAG este o metodă de sudare cu arc protejată de gaz inert sau gaz bogat în argon, dar sudarea cu CO2 are o oxidare puternică, ceea ce determină diferența și caracteristicile celor două. Principalele avantaje ale sudării MIG/MAG în comparație cu sudarea cu CO2 sunt următoarele:
1) Cantitatea de stropi este redusă cu mai mult de 50%. Arcul de sudare sub protecția corpului cu gaz bogat în argon sau argon este stabil, nu numai arcul este stabil în timpul tranziției picăturilor și tranziției cu jet, dar și arcul are un efect mai puțin respingător asupra picăturii în tranziția de scurtcircuit a micului curentul de sudare MAG, asigurând astfel că cantitatea de stropire a tranziției de scurtcircuit a sudării MIG/MAG este redusă cu mai mult de 50%.
2) Formarea sudurii este uniformă și frumoasă. Deoarece tranziția picăturilor de sudură MIG/MAG este uniformă, fină, stabilă, astfel încât formarea sudurii este uniformă și frumoasă.
3) Poate suda multe metale active și aliajele acestora. Oxidarea atmosferei arcului este foarte slabă, chiar și nicio oxidare, sudarea MIG/MAG nu poate suda numai oțel carbon, oțel înalt aliat, ci și multe metale active și aliaje ale acestora, cum ar fi: aluminiu și aliaje de aluminiu, oțel inoxidabil. și aliajele sale, magneziu și aliaje de magneziu.
4) Îmbunătățiți considerabil procesul de sudare, calitatea sudurii și eficiența producției.
Diferența dintre sudarea MIG/MAG pulsată și sudarea MIG/MAG obișnuită
Principala formă de tranziție a picăturilor a sudurii MIG/MAG obișnuite este tranziția cu jet la curent ridicat și tranziția în scurtcircuit la curent scăzut, astfel încât curentul mic are încă dezavantajele stropirii mari și formarea slabă, în special unele metale active nu pot fi sudate. la curent scăzut, cum ar fi aluminiu și aliaje, oțel inoxidabil și așa mai departe. Prin urmare, este dezvoltată sudarea MIG/MAG în impulsuri, iar tranziția sa cu picături este caracterizată printr-o tranziție cu picături pentru fiecare impuls curent, care aparține în esență tranziției cu picături. În comparație cu sudarea MIG/MAG obișnuită, principalele sale caracteristici sunt următoarele:
1) Cea mai bună formă de tranziție a picăturilor de sudare MIG/MAG în impuls este tranziția cu un impuls la o picătură. În acest fel, prin ajustarea frecvenței pulsului, se poate modifica numărul de picături în tranziția picăturii de topire pe unitatea de timp, adică viteza de topire a sârmei de sudare.
2) Datorită scăderii unui impuls al tranziției picăturilor, diametrul picăturilor este aproximativ egal cu diametrul sârmei de sudură, apoi căldura arcului picăturilor este scăzută, adică temperatura picăturilor este scăzută (comparativ cu tranziția jetului). și tranziția de picătură mare). Prin urmare, coeficientul de topire al sârmei de sudură este îmbunătățit, adică eficiența de topire a sârmei de sudură este îmbunătățită.
3) Din cauza temperaturii scăzute de scădere, fumul de sudare este mai mic. În acest fel, pierderea prin ardere a elementelor de aliere este redusă pe de o parte, iar mediul de construcție este îmbunătățit, pe de altă parte.
În comparație cu sudarea MIG/MAG obișnuită, principalele sale avantaje sunt următoarele:
1) Stropirea de sudură este mică sau chiar nu stropește.
2) Directivitate bună a arcului, potrivită pentru sudarea în toate pozițiile.
3) Sudura este bine formată, lățimea de topire este mare, caracteristicile adâncimii de topire asemănătoare unui deget sunt slăbite, iar înălțimea reziduală este mică.
4) Sudarea perfectă cu curent mic a metalelor active (cum ar fi aluminiul și aliajele sale).
Gama actuală de tranziție cu jet de sudare MIG/MAG este extinsă. În sudarea în impulsuri, curentul de sudare poate fi stabil de la curentul critic al tranziției jetului la intervalul de curent mai mare de zeci de amperi.
Din cele de mai sus putem vedea caracteristicile și avantajele MIG/MAG pulsat, dar nimic nu poate fi perfect. Dezavantajele în comparație cu MIG/MAG obișnuit sunt următoarele:
1) Eficiența producției de sudare se simte de obicei ușor scăzută.
2) Cerințe de înaltă calitate pentru sudori.
3) În prezent, prețul echipamentelor de sudură este mai mare.
Alegerea sudurii MIG/MAG în impulsuri este determinată în principal de proces
Conform rezultatelor comparației de mai sus, deși sudarea MIG/MAG în impulsuri are multe avantaje pe care alte suduri nu pot fi realizate și comparate, are și probleme precum prețul ridicat al echipamentului, eficiența de producție ușor scăzută și dificil de stăpânit de sudori. Prin urmare, alegerea sudurii MIG/MAG în impulsuri este determinată în principal de cerințele procesului de sudare. Conform standardelor actuale de proces de sudare internă, următoarea sudură trebuie să utilizeze în principiu sudare MIG/MAG în impulsuri.
1) Oțel carbon. Ocaziile cu cerințe ridicate pentru calitatea și aspectul sudurii sunt în principal în industria recipientelor sub presiune, cum ar fi cazanele, schimbătoarele de căldură chimice, schimbătoarele de căldură centrale pentru aer condiționat și turbinele turbine din industria hidroenergetică.
2) Oțel inoxidabil. Utilizarea curentului mic (200A mai jos se numește curent mic, la fel mai jos) și calitatea sudurii, cerințele de aspect sunt ocazii mai mari, cum ar fi locomotive, vase sub presiune din industria chimică etc.
3) Aluminiu și aliajele sale. Utilizarea curentului mic (200A mai jos se numește curent mic, la fel mai jos) și calitatea sudurii, cerințele de aspect de ocazii mai mari, cum ar fi mașini de mare viteză, comutatoare de înaltă tensiune, separare a aerului și alte industrii. În special, mașini de mare viteză, inclusiv CSR Group vehicule Sifang, Tangshan Vehicles Factory și Changke și alți mici producători pentru procesarea lor de externalizare. Potrivit știrilor din industrie, până în 2015, toate capitalele de provincie și orașele cu o populație de peste 500 de locuitori,000 au realizat trenuri glonț, ceea ce arată cererea mare de trenuri glonț și cererea mare de volum de muncă de sudare și echipamente de sudare.
4) Cuprul și aliajele sale. Conform înțelegerii actuale, cuprul și aliajele sale sunt, practic, sudare MIG/MAG în impulsuri (în domeniul sudării cu protecție MIG cu gaz).
