UNUL. Pregătirea înainte de sudare
1. În funcție de gradul de rezistență al oțelului structural care urmează să fie sudat, selectați același grad de rezistență și diametrul electrodului potrivit pentru diferite forme de îmbinare.
2. Când temperatura mediului de construcție este mai mică de 0 grade sau echivalentul de carbon al oțelului este mai mare de 0,41% și rigiditatea structurală este prea mare, iar componentele sunt groase, pre -trebuie adoptate masuri de sudare. Temperatura de preîncălzire este de 80 de grade -100 grade, iar intervalul de preîncălzire este de 5 ori grosimea plăcii, dar nu mai puțin de 100 mm.
3. Când grosimea piesei de prelucrat este mai mare de 6 mm pentru sudarea cap la cap, pentru a asigura rezistența la penetrare, o canelură în formă de V sau în formă de X este tăiată la marginea cap la cap a plăcii, unghiul canelurii este de 60 de grade , marginea netă p=0~1 mm și spațiul de asamblare b=0~1 mm, așa cum se arată în Figura 1. Când diferența de grosime a plăcii este mai mare sau egală cu 4 mm, capul marginea plăcii mai groase trebuie să fie teșită, așa cum se arată în figura 2.
4. Coacerea tijei de sudură: electrozii acoperiți cu acid trebuie copți la 150 de grade × 2 timp de 2 ore înainte de sudare; Electrozii acoperiți cu alcalin trebuie copți la 300-350 grade × 2 înainte de sudare și păstrați timp de 2 ore înainte de utilizare.
5. Curățarea îmbinării înainte de sudare necesită ca bavurile, petele de ulei, apa, rugina și alte solzi de murdărie și oxid care afectează calitatea sudurii la 30 mm de canelura sau ambele părți ale sudurii trebuie îndepărtate.
6. Dacă marginea de la ambele capete ale cusăturii plăcii este mai mică de 50 mm, plăcile de declanșare a arcului și de stingere a arcului trebuie adăugate la ambele capete înainte de sudare, iar dimensiunea nu trebuie să fie mai mică de 50 × 50 mm.
DOUĂ. Alegerea materialelor de sudare
1. În primul rând, luați în considerare potrivirea gradului de rezistență al metalului de bază cu gradul electrodului și caracteristicile de utilizare ale electrodului cu diferite tipuri de acoperire.
2. Având în vedere condițiile de lucru ale obiectului, dacă acesta este supus unei sarcini dinamice, solicitări mari sau forme complexe, iar rigiditatea este mare, trebuie selectat electrodul de tip scăzut de hidrogen, cu rezistență la fisurare și tenacitate la impact.
3. Sub premisa îndeplinirii performanței și performanței de funcționare, electrozii de pulbere de fier cu specificații mari și eficiență ridicată ar trebui selectați în mod corespunzător pentru a îmbunătăți eficiența producției de sudare.
TREI. Specificații de sudare
1. Diametrul electrodului trebuie selectat în funcție de grosimea plăcii, iar curentul de sudare trebuie determinat, așa cum se arată în tabel.
Curentul este pentru sudarea în poziție de sudare plată, iar curentul de sudare trebuie redus cu 10-15% în timpul sudării verticale, orizontale și aeriene; Electrodul de φ3,2 mm ar trebui selectat pentru stratul inferior al sudării cu grosimea de 16 mm, iar curentul de sudare al sudării prin filet ar trebui să fie puțin mai mare decât cel al sudării cap la cap.
2. Pentru a pătrunde în sudarea cap la cap, diametrul electrodului pentru sudarea inferioară trebuie să fie mai mic decât cel al sudării altor straturi.
3. Pentru sudarea pieselor groase, temperatura dintre straturi trebuie controlată cu strictețe, iar cusătura de sudură a fiecărui strat nu trebuie să fie prea largă și trebuie luată în considerare sudarea cu mai multe straturi.
4. Partea frontală a sudurii cap la cap este sudată groasă, partea din spate folosește canelură de tăiere cu carbon, iar capacul din spate este sudat.
PATRU. Procedura de sudare
1. Cusătură de plăci sudate: Există suduri transversale verticale și orizontale, cusăturile de la capăt trebuie sudate mai întâi și apoi cusăturile de margine trebuie sudate.
2. Când cusătura de sudură este lungă, trebuie utilizată metoda de sudare simetrică centrală sau metoda de sudare treptată.
3. Când sudarea cap la cap și sudarea în colț există în același timp în structură: sudura cap la cap a plăcii trebuie sudată mai întâi, apoi sudura cap la cap a cadrului obiectului de sudură și, în sfârșit, sudarea în cap a cadrului obiectului de sudură iar farfuria.
4. Toate obiectele simetrice: sudarea trebuie începută dinspre centru spre direcția capului și cozii, iar sudarea trebuie efectuată simetric în direcțiile stânga și dreapta.
5. Atunci când pe componentă există în același timp sudurile în filet plane și verticale: sudarea în filet verticală trebuie sudată mai întâi, apoi sudarea în filet plat trebuie sudată, iar sudurile scurte trebuie sudate mai întâi și apoi sudurile lungi. fi sudat.
6. Toți „caii” de ridicare folosesc tije de sudură cu conținut scăzut de hidrogen. După sudare, zgura trebuie spartă la timp. Verificați cu atenție cerințele de dimensiune ale picioarelor de sudură și colțurile cusăturii de sudură din jur.
7. În cazul în care calitatea cusăturii de sudură a pieselor nu este bună, piesele trebuie reprelucrate și calificate și nu trebuie lăsate în instalația generală și sudare.
CINCI. Puncte de operare
1. Când sudați structuri importante, electrozii cu conținut scăzut de hidrogen trebuie să fie uscați la 300-350 grade timp de 2 ore și folosiți nu mai mult de 4 ore o dată și trebuie plasați într-un cilindru de conservare a căldurii. Alți electrozi ar trebui, de asemenea, depozitați în cutia de electrozi pentru păstrare.
2. Depanați curentul de sudare și selectați polaritatea în funcție de diametrul și tipul electrodului, poziția de sudare etc.
3. Sub premisa de a se asigura că îmbinarea nu se sparge, mărgeaua de rădăcină trebuie să fie cât mai subțire posibil.
4. În timpul sudării cu mai multe straturi, învelișul și stropii cusăturii superioare de sudură trebuie curățate înainte de a începe sudarea în următorul strat, iar grosimea fiecărui strat al sudurii multistrat nu trebuie să depășească 3-4mm.
5. Când piesa de prelucrat are cerințe de preîncălzire înainte de sudare, sudarea cu mai multe straturi trebuie finalizată în mod continuu cât mai mult posibil pentru a se asigura că temperatura dintre straturi nu este mai mică decât temperatura minimă de preîncălzire.
6. Îmbinările de pornire a arcului din sudarea multistrat ar trebui să fie eșalonate cu 30-40mm, iar pornirea arcului și stingerea arcului nu sunt permise la 50 mm de intersecția cusăturilor „T” și „-”.
7. Electrodul de tip scăzut de hidrogen trebuie sudat prin sudare cu arc scurt, iar metoda de conectare cu polaritate inversă a sursei de alimentare CC ar trebui să fie selectată.
ŞASE. Cerințe de calitate a sudurii
1. Sudurile cap la cap ale structurilor importante vor fi supuse unui anumit număr de inspecții interne ale sudurilor cu raze X sau cu ultrasunete în conformitate cu diverse cerințe tehnice de proiectare și vor fi evaluate în funcție de nivelul de proiectare.
2. Inspecția externă a sudurilor: Toate sudurile structurale sunt inspectate, iar cerințele externe de calitate ale sudurilor:
①Drectitudinea sudării: rectitudinea oricărei piese cu o lungime mai mică sau egală cu 100 mm ar trebui să fie mai mică sau egală cu 2 mm.
②Tranziția cusăturii de sudură este lină: unghiul de tranziție de<90° cannot be abruptly changed.
③ Diferența de înălțime de sudură: când lungimea este de 25 mm, diferența de înălțime ar trebui să fie mai mică sau egală cu 1,5 mm.
④Toleranța valorii K a sudurii de colț: când grosimea componentei este mai mică sau egală cu 1,5 mm, 0,9K{0 mai mică sau egală cu K Mai mică sau egală cu K{{5 }};
Când grosimea componentei este mai mică sau egală cu 4 mm, 0,9K0 mai mică sau egală cu K Mai mică sau egală cu K0+2 (K0 este dimensiunea piciorului de proiectare)
⑤Sud undercut: când grosimea plăcii este Mai mică sau egală cu 6 mm, d Mai mică sau egală cu 0.3mm, local d Mai mică sau egală cu 0.5mm;
When the plate thickness is >6 mm, d Mai mic sau egal cu 0,3 mm, local d Mai mic sau egal cu 0,5 mm (d este adâncimea de tăiere)
⑥ Sudura nu este permisă să fie mai mică decât suprafața piesei de prelucrat și fisuri, iar lipsa de fuziune este existența defectelor.
⑦ Adâncimea concavă la intersecția suprafeței de stivuire a sudurii cu mai multe treceri trebuie să fie mai mică sau egală cu 1 mm.
⑧ Toate defectele de sudură pot fi reparate și ar trebui să fie lustruite și netezite după reparare.
⑨ Când materialul structural al componentei este oțel turnat, acesta trebuie recoapt la 550 de grade după sudare pentru a elibera stresul.
3. Componentele sudate permit corecția pirotehnică.
