I. Caracteristicile firului de sudare cu miez
În 1958, Statele Unite ale Americii și fosta Uniune Sovietică au dezvoltat simultan un fir de sudură cu miez cu flux-care nu necesita protecție externă cu gaz, care este actualul fir de sudare cu miez auto-ecranat cu flux-. În următorii 50 de ani, sârma de sudură cu miez auto-ecranat cu flux-a cunoscut o dezvoltare semnificativă datorită avantajelor sale unice. În Statele Unite ale Americii, sârma de sudură cu miez cu flux-autoprotejat-reprezintă 30% din piața totală a sârmei de sudare cu miez cu flux-.
În prezent, sârma de sudură cu flux auto{0}}ecranat- este utilizat pe scară largă în construcția de conducte, inginerie marină, fabricarea structurilor mari de oțel în aer liber, clădirile cu structuri de oțel înalte-, placarea suprafeței etc.
Sârma de sudură cu miez de flux-ecranat-protejează picăturile topite și bazinul de sudură prin gazul și zgura generate de agentul de-formator de zgură și de agentul de formare de gaz- din miezul de flux la temperatura ridicată a arcului electric. Sudarea cu arc cu sârmă cu flux auto-ecranat- are următoarele avantaje:
1. Nu este necesară nicio sursă externă de gaz de protecție; pistolul de sudură are o structură simplă, este ușoară și ușor de utilizat.
2. Rezistenta excelenta la vant si porozitate. În timpul sudării, firul de sudură în sine generează o atmosferă de protecție printr-o reacție metalurgică, permițând sudarea în vânturi până la nivelul 4. Atâta timp cât viteza vântului nu depășește 8 m/s, nu sunt necesare măsuri de protecție, făcându-l deosebit de potrivit pentru operațiunile pe teren.
3. Penetrare mare a arcului, cu o tranziție ca un jet-de picături topite și stropire minimă.
4. Performanță excelentă în toate-pozițiile de sudare verticală în jos și caracteristici operaționale bune.
5. Performanță bună de îndepărtare a zgurii.
6. Metalul depus poate atinge o rezistență ridicată la temperatură joasă-chiar și în diferite condiții dure, cum ar fi temperaturi scăzute și vânturi puternice.

II. Cerințe pentru utilizarea sârmei cu flux auto-ecranat-
1. Alimentare pentru sudare
Utilizați o sursă de alimentare CC și o sursă de alimentare cu invertor dedicată.
2. Utilizați polaritatea pozitivă DC (DC-): Conectați piesa de prelucrat la borna pozitivă a sursei de alimentare și pistolul de sudură la borna negativă.
Conexiunea cu polaritate inversă duce cu ușurință la stropire excesivă, penetrare superficială și eșec la sudare.
3. La sudarea în jos, unghiul sârmei de sudare trebuie menținut, în general, la 80 de grade -90 de grade pentru a evita picurarea zgurii topite și a fierului în apropierea unei poziții verticale, ceea ce poate afecta desfășurarea lină a operațiunilor de sudare și poate cauza cu ușurință defecte, cum ar fi incluziuni de zgură și porozitate.
4. Lungimea de extensie a sârmei de sudare cu flux auto-ecranat-ar trebui să fie, în general, controlată la 6-10 ori diametrul firului. Lungimea excesivă de extensie va face ca firul să se topească prea repede, reducând puterea arcului.
5. Suprafața de sudat trebuie să fie uniformă și netedă, fără rugină, zgură, grăsime și alte substanțe nocive care afectează calitatea sudurii.
6. Firul de împământare de sudură trebuie să fie cât mai aproape posibil de zona de sudare, iar conductivitatea acestuia trebuie confirmată a fi bună (verificați oxidarea firului de împământare, conexiunea sigură și absența ruginii la punctul de contact dintre firul de împământare și metalul de bază). Conductibilitatea slabă va cauza instabilitatea arcului.
7. Calitatea ajustării parametrilor de sudare afectează direct calitatea sudurii.
Curentul insuficient poate duce cu ușurință la pătrundere incompletă și incluziuni de zgură.
Curentul insuficient poate cauza cu ușurință arderea-, creșterea stropilor și, în timpul sudării în jos, poate cauza curgerea în jos a zgurii topite și a metalului, făcând imposibilă sudarea și crescând probabilitatea porozității.
Tensiunea insuficientă poate provoca cu ușurință un arc instabil, nedeschiderea firului de fixare și a bazinului de topire și incluziuni de zgură.
Tensiunea insuficientă poate determina cu ușurință arcul să fie prea departe de bazinul topit, permițând aerului să fie antrenat și rezultând porozitate.





