Înainte de sudarea proceselor frecvent utilizate sunt:
→ de sudare cu arc (TIG, sudare cu arc de sudare cu arc scufundat, gaze tungsten sudare cu arc electric, plasma cu arc de sudare, sudare cu gaz)
→ DER
→ high-energy fascicul de sudare (fascicul de electroni, sudură, sudare cu laser)
→ brazare
→ cu rezistenţă termică energie zgură baie suprafaţa acoperită pentru a preveni interactiunea metal topit cu gaz. Mai important este rolul de zgură şi metal topit pentru a produce reacţii fizico-chimice sau de a adăuga elemente de aliere pentru a îmbunătăţi proprietăţile metalelor de sudură. Echipament de sudare cu arc electric manual este simplu, uşor şi flexibil. Intretinere si montaj pot fi aplicate la cusăturile de sudare scurt, în special, poate fi dificil pentru a ajunge la piese pentru sudare. MMA este echipat cu corespunzătoare aplicabile cea de sudură din oţel carbon, inox, fonta, cupru, aluminiu, nichel şi aliajele sale.
(2) VĂZUT
Sudare cu arc scufundat este atunci când un flux continuu, ca electrozi şi de umplere de metal. Atunci când sudare, zona de sudare este acoperit cu un strat deasupra granulară fluxului în arcul arde strat de lipire, şi sfârşitul de sârmă şi materialul de bază partial topit pentru a forma o sudură. Sub acţiunea căldurii arc, topi lipit din partea zgura şi metalurgice reacţii apar cu metal lichid. Plutind pe suprafaţa de metal baie de zgură, unul poate proteja metal de sudură, pentru a preveni poluarea aerului, şi cu metal topit pentru a produce reacţii fizico-chimice şi proprietăţile de metal de sudură pentru a îmbunătăţi extreme; altă parte, puteţi face, de asemenea, sudură metalică ling a fost lent. Sudare cu arc scufundat poate fi angajat un curent mai mare. Comparativ cu sudare manuală cu arc electric, avantajul cel mai mare este o calitate bună sudură, mare viteza de sudare. Prin urmare, este deosebit de potrivit pentru mare parte din drept cusătura sudată circumferinta. Şi cel mai mecanizate de sudare. Sudare cu arc scufundat este utilizat pe scară largă în oţel carbon, scăzut aliaj din oţel şi oţel inoxidabil. Deoarece zgură rata de răcire poate fi redus articulaţiilor, deci unele rezistenta otel, otel, ridicat de carbon, de asemenea, poate fi de sudare cu arc scufundat.
(3) gaze tungsten sudare cu arc electric
Acesta este un non-MIG de sudare cu arc, este utilizarea de arc electric intre electrodul de Wolfram si piesa de prelucrat pentru a forma o sudură de metal topit. TIG sudare procesul nu este topit si numai funcţia ca un electrod. În timp ce hrana argon sau heliu pentru protecţie de la duza torta. De asemenea, bazat pe necesitatea de a adăuga suplimentare de metal. Pe plan internaţional cunoscut sub numele de sudare tig. Gaz de tungsten sudare cu arc pot fi bine controlate din cauza de căldură de intrare, asa ca este o metoda excelenta de foi de metal şi conexiuni de sudură back. Acesta este un non-MIG de sudare cu arc. Este utilizarea de comprimat între electrod şi piesa de prelucrat arc (redirecţionarea apelurilor transferate arcului) pentru a obţine de sudare. Electrodul este în general folosit Wolfram. O altă metodă de sudură solid-faza este de a suda prajit reacţie chimică căldură pentru energie. Dar este utilizarea energiei generate de explozivi pentru a realiza conexiuni metalice. În explozie efect de val, două bucăţi de metal în mai puţin de o secundă de timp poate fi accelerat pentru a forma un impact combinat de metal. Într-o varietate de metode de sudare, de sudare cele mai explozive poate suda o gamă largă de combinaţii de metale diferite. Explozie de sudare va fi folosit pe cele două metal sudura Metalurgie devin incompatibile diverse articulaţii de tranziţie. Explozive de suprafață relativ mare pentru multi-comprimat filmat de sudare, este o metodă foarte eficientă de producerea unei plăci compozite.
(6) frecare de sudare
Frecare de sudare este energia mecanică este energia solid-faza de sudura. Este utilizarea mecanice frecare între două suprafeţe căldura generată pentru a realiza conexiuni metalice. Frecare de sudare căldură concentrat în articulaţii, şi sunt, prin urmare, înguste căldură afectate de zona. Aplicarea de presiune între două suprafeţe să fie, în majoritatea cazurilor este pentru a creşte presiunea la încheierea încălzire, starea termică de metal sunt legați de forjare, structura generală a unui gaz de plasma plasma arc generate pot fi utilizate argon, azot, heliu, sau o combinație a celor două de gaz care. Dar, de asemenea, printr-o duză cu un gaz inert de protecţie. Plus de umplere de metal poate fi, de asemenea, fără umplere de metal în timpul sudării. Când plasma cu arc de sudare, etc, din cauza arc drepte, densitate de energie, şi astfel arcul puternic de penetrare. Gaura cheii efectul produs atunci când plasmă sudare cu arc electric, pentru metalele într-un anumit interval de grosime nu pot deschide cap la cap, şi pentru a asigura pătrunderea uniformă şi sudură. Astfel, plasma cu arc de sudare de înaltă productivitate, bună sudură calitate. Cu toate acestea, echipamente (inclusiv duza) de sudura cu arc de plasmă este mai complexă, control al parametrilor de sudura necesită mai mare. Gaz de tungsten sudare cu arc poate suda metalele, poate fi folosit cu plasmă sudare cu arc electric. În schimb, sub 1mm pentru sudare de metal foarte subţire, cu o plasma arc poate fi efectuată mai uşor. (5) MIG de sudare cu arc
Aceasta metoda de sudare folosind o hrănire continuu de ardere între piesa de lucru şi sudare cu arc electric de sârmă ca o sursă de căldură, duza sudare torta pentru gaz ecranat sudare cu arc electric. MIG de sudare cu arc protectie gaz frecvent utilizate sunt: argon, heliu, gaz co2 sau amestec de gaze ale acestor gaze. China International Network de mucegai atunci când argon sau heliu ca un gaz de protectie cunoscut gaz inert, metal ecranat sudare cu arc electric (menţionată pe plan internaţional ca sudare mig); gaz inert şi oxidante sudare gaz (o2, co2)
Sârmă tubulară Arcul de sudură este continuu alimentată de ardere între sârmă şi prelucrat ca sursa de caldura pentru sudare cu arc electric, poate fi considerat un tip de sudare MIG. Firul este o sârmă tubulară folosit, tubul care are fluxul de diversele componente. Atunci când sudare, gazul de protectie este aplicat în principal co descompunerea termică sau topire flux joacă slagging proteja stabilitatea baie, de aliere şi arcul şi aşa mai departe. În plus faţă de electrozi de sudura cu arc sârmă tubulară având avantajul de sudare cu arc de gaz-ecranat menționat de topire, flux din cauza tub interior, să-l facă mai avantajoasă în metalurgie. Sârmă tubulară Arcul de sudare poate fi aplicat la cele mai multe metale feroase diferite articulaţii. Sârmă tubulară pentru sudura cu arc în unele ţări industriale avansate au fost utilizate pe scară largă.
2 ERW
Aceasta este energia clasa metode de sudare o rezistenţă termică, inclusiv rezistenţa zgură de energie termică de rezistenţă solidă electrozgura sudare şi rezistenţă sudare energie termică. Deoarece ESW mai multe caracteristici unice, Deci, pe introducerea spate. Aceasta introduce unele rezistenţă solidă căldură rezistenţă de sudură pentru energie, în principal, sudare, cusătură de sudură, sudare de proiecţie şi cap la cap sudură şi aşa mai departe. Sudarea prin rezistenţă este în general piesa de lucru sub presiune într-o anumită electrod şi piesa de lucru în această categorie două de curentul prin Rezistor de căldură metoda generat artefacte de sudare va include: sudare cu fascicul de electroni şi sudarea cu laser.
(A) electronilor de sudare
Sudare cu fascicul de electroni este energia termică a fasciculului de electroni de mare viteză axat pe suprafaţa de prelucrat generate de sudare. Fascicul de electroni de sudare, un fascicul de electroni, generate de tun de electroni şi accelerarea. Frecvent utilizate în sudare cu fascicul de electroni: sudare cu fascicul de electroni mare de vid, fascicul de electroni vid mic sudură şi non-vid electronilor de sudare. Primele două metode sunt efectuate într-o cameră de vid. Sudură timp de preparare (în principal vid timp) mai mult, dimensiunea piesei de limita de dimensiune camera de vid. În comparaţie cu fascicul de electroni, sudare cu arc, Principala caracteristică este suduri de adâncime de penetrare, lățimea sudurii, puritate de metal mare sudură. Acesta poate fi folosit la sudarea materialelor subtiri de precizie, dar, de asemenea, pot fi folosite în foarte gros (cele mai gros 300mm) zgură sudarea prin rezistenţă este o metodă de sudură pentru energia termică. Procesul de sudare este poziţia de sudare vertical, un gol de două piese montaj final şi ambele părţi au fost formate prin bloc cupru răcite cu apă. Folosind curent prin sudare zgură rezistenţă căldura generată de o parte de final a piesei de prelucrat de topire. În funcţie de forma de electrod de sudură folosit, electrozgura sudare sârmă în electrozgura sudare electrozgura sudare şi topire placa gura electrozgura sudare. Electrozgura sudare avantaje sunt: grosime mare de prelucrat sudabile (de la 30mm la peste 1000mm), şi de înaltă productivitate. Folosit în principal pentru sudarea în secţiune T-rosturi şi îmbinări cap la cap. Electrozgura sudare poate fi utilizat pentru o varietate de sudură din oţel, de asemenea, pot fi folosite pentru sudare de fontă. Electrozgura sudare cap sunt lent datorită de încălzire şi răcire, căldură zona afectată lăţime, microstructura groase, tenacitate şi, prin urmare, trebuie să fie normalizat după procesul de sudare în general.
(2) de înaltă frecvenţă de sudare
Aceeaşi frecvenţă de sudare este o energie termică rezistenţă solidă. Sudarea prin rezistenţă termică, folosind curent de înaltă frecvenţă generate în interiorul piesei de prelucrat, astfel încât piesa de prelucrat este încălzit pentru a topi suprafata de zona de sudură sau aproape de un stat din plastic, apoi aplicate (componente sudate toate sudare alte metode pot fi utilizate pentru fuziune sudura de metale şi aliaje pot fi utilizate de electroni sudare cu fascicul, în principal pentru aplicaţii care necesită produse de sudare de înaltă calitate. veţi rezolva diferite metale , usor oxidat metalice şi refractare metal sudura, dar nu este potrivit pentru produsele cu volum mare.
(2) cu laser de sudare
Sudare cu laser este utilizarea luminii monocromatice coerent mare putere din sub-flux lipit axat fascicul laser ca sursă de căldură. Aceasta metoda de sudare este de obicei o putere continuă de sudură cu laser şi sudare cu laser pulsata de putere. Avantajul este că nu cu laser de sudare în vid, dezavantajul nu este ca electron beam penetrare sudură şi puternic. Când sudare cu laser poate fi precis controlata de energie, si astfel poate atinge precizie micro aparat de sudura. Poate fi folosit în multe metale, deosebit de dificil de a rezolva unele dintre metale de sudură şi sudare a metalelor diferite.
4 brazare
Braze poate fi o reacţie chimică energie de căldură, sau poate fi o căldură indirecte. Este utilizarea de un punct de topire mai mică decât punctul de topire de metal lipire materiale pentru sudare materiale, încălzită pentru a topi lipire, lipire şi prin capilaritate în decalajul dintre suprafaţa de contact comun, umezirea suprafaţă metalică urmează să fie sudate, şi a fazei lichide şi brazate Rosturile dintre formarea de interdiffusion fază solidă. Astfel, lipire este o fază solidă şi lichidă metoda de lipit. Redus temperatura de lipire, metal comun este nu topit, dar, de asemenea, fără a aplica presiune. Metode
Aceste metode de sudare aparţin grade diferite metode specializate de sudura, gama sa de aplicare este îngust. În principal includ rezistenţă termică energie electrozgura sudare, inalta frecventa, sudura; energia chimica poate fi sudate de sudura, sudura de presiune, explozie de sudare; energia în energie mecanică la frecare de sudare, sudare rece, sudare cu ultrasunete, difuzie de sudare de sudare.
(1) electrozgura sudare
Aşa cum am menţionat mai devreme, zgura sau nu aplica) neliniştitor de forţă pentru a realiza o combinaţie de metal. E o rezistenţă solidă-faza metode de sudare. În funcţie de cât de înaltă frecvenţă de sudare de înaltă frecvenţă curent pentru a genera caldura in piesa de lucru pot fi împărţite în contact cu o înaltă frecvenţă de inducţie de sudare şi de sudare de înaltă frecvenţă. Contact frecvenţa de sudare, curent prin contact cu piesa de prelucrat mecanice şi intrare artefacte de înaltă frecvenţă. Înaltă frecvenţă de inducţie de sudare, curent de înaltă frecvenţă prin cuplare prelucrat externe inducţie bobina pentru a genera curenţi induse în piesa de prelucrat. Sudare de înaltă frecvenţă este un extrem de specializate metodă, în funcţie de produsele de sudură este dotată cu echipamente speciale. Productivitate înaltă, viteze de până la 30m/min. folosit în principal pentru decupare longitudinala sau spirala cusătură de sudură sudate ţeavă de fabricaţie.
(3) de gaze de sudare
Sudare cu gaz este o metoda de sudare folosind o flacără de gaz ca o sursă de căldură. Cel mai des folosit este oxigen-acetilenă drept combustibil - acetilena flacără. Deoarece aparatul este simplu de a face o utilizare uşoară, dar nu nu izbucni ocluzale suprafaţă de topire. Productivitate mai mare de sudare frecare, aproape toate pot în principiu să poată forjare metal frecare de sudare. Frecare de sudare poate fi, de asemenea, folosit pentru sudare de metale diferite. Pentru a aplica la secţiunea transversală circulară de 100mm diametrul maxim de prelucrat.
(7) ultrasonic sudura 8) lipirea de difuzie, în general, bazat pe căldură indirecte difuzie sudură solid-faza metoda de sudare pentru energie. Este, de obicei, efectuate într-un vid sau atmosferă protectoare. Sudare astfel încât două suprafețe sunt în contact sudori și se incubează pentru o anumită perioadă de timp la temperatură ridicată şi presiune mare pentru a atinge distanța interatomic, prin combinarea a atomică interdiffusion simplu. Nu numai trebuie să fie curăţate înainte de sudare oxizi de suprafaţă şi alte impurităţi şi rugozitatea mai mică decât o anumită valoare pentru a asigura calitatea de sudare. Difuzie sudare efecte dăunătoare asupra performanţelor materialelor sudate au fost aproape nici o. Acesta poate fi sudate la acelaşi lot, precum şi unele tipuri de diferite metale şi materiale nemetalice, cum ar fi ceramica. Sudare difuzie poate suda structură complexă şi grosimea piesei variază foarte mult.
