Care sunt beneficiile sudurii cu laser
Beneficii de sudare cu laser
(1) Cantitatea necesară de căldură poate fi redusă la minim, iar intervalul de modificări metalografice în zona afectată de căldură este mic, iar deformarea cauzată de conducerea căldurii este, de asemenea, cea mai mică;
(2) Parametrii procesului de sudare de 32mm grosime placă de sudare cu o singură trecere au fost verificate pentru a fi calificat, care poate reduce timpul necesar pentru sudare placă groasă și chiar a salva utilizarea de metal de umplere;
(3) Nu este nevoie să se utilizeze electrodul, nu există probleme legate de poluarea cu electrozi sau deteriorare. Și pentru că nu aparține procesului de sudare a contactului, pierderea și deformarea mașinii și uneltelor pot fi reduse la minim;
(4)laserulfasciculul este ușor de focalizat, aliniat și ghidat de instrumente optice, poate fi plasat la distanța corespunzătoare față de piesa de prelucrat și poate fi ghidat între uneltele sau obstacolele din jurul piesei de prelucrat, alte reguli de sudură datorate restricțiilor de spațiu de mai sus și nu poate juca;
(5) Piesa de prelucrat poate fi amplasata intr-un spatiu inchis (sub controlul pompei de vid sau al mediului intern de gaz);
(6)laserulfasciculul poate fi focalizat într-o zonă foarte mică și poate suda piese mici și strânse distanțate;
7. o gamă largă de materiale sudabile, pot fi, de asemenea, angajate între ele o varietate de materiale eterogene;
(8) Sudarea ușoară de mare viteză poate fi controlată și prin digital sau computer;
9. atunci când sudați sârmă cu diametru subțire sau fin, nu va fi la fel de ușor ca sudarea cu arc electric să aveți probleme cu topirea spatelui;
10. care nu sunt afectate de câmpul magnetic (sudarea cu arc electric și sudarea cu fascicul de electroni sunt ușoare), poate alinia cu precizie părțile de sudură;
(11) Pot fi sudate două tipuri de metale cu proprietăți fizice diferite (cum ar fi rezistența diferită);
(12) Nu este necesară protecția cu vid sau raze X;
(13) în cazul în care sudarea perforată, raportul dintre adâncimea și lățimea mărrgăului de sudură poate ajunge la 10:1;
(14) dispozitivul poate fi comutat pentru a transmite fasciculul laser către o serie de stații de lucru.
Dezavantaje sudare cu laser
1. poziția de sudare trebuie să fie foarte precisă, trebuie să se suie în intervalul de focalizare a fasciculului laser;
2. atunci când piesele de sudură trebuie să utilizeze dispozitivul de prindere, este necesar să se asigure că poziția finală a pieselor de sudură și a fasciculului laser va afecta alinierea îmbinării de sudură;
3. piesa de prelucrat a cărei grosime maximă sudabilă este limitată și a cărei grosime de penetrare este mult mai mare de 19 mm nu este adecvată pentru sudarea cu laser pe linia de producție;
4. reflexia ridicată și conductivitatea termică ridicată a materialelor, ar fi aluminiul, cuprul și aliajele sale, sudabilitatea va fi schimbată cu laser;
(5) La efectuarea sudurii cu fascicul laser de energie medie spre mare, controlerul de plasmă se utilizează pentru îndepărtarea gazului ionizat în jurul bazinului topit pentru a asigura reapariția trecerii de sudură;
6. eficiența conversiei energetice este prea scăzută, de obicei mai mică de 10 %;
7. solidificarea rapidă a trecerii sudurii poate duce la preocupări legate de porozitate și embrittlement;
(8) Echipamentul este scump.
