Electrodul 7018 este o capsă în sudare structurală, evaluată pentru proprietățile sale scăzute - hidrogen și capacitatea de a produce suduri rezistente puternice, fisură - {-, în special în aplicații groase de oțel. Pentru a obține rezultate optime, înțelegerea parametrilor corecți de „ardere” (setările de curent, tensiune și operaționale) este esențială. Aceste setări afectează direct stabilitatea arcului, penetrarea, aspectul mărgele și calitatea generală a sudurii. Acest comunicat de știri descompune parametrii cheie pentru utilizarea 7018 de electrozi și oferă îndrumări pentru ajustarea acestora pe baza unor scenarii specifice de sudare.
Tipul curent: Electrod cu curent direct pozitiv (DCEP) este preferat
Electrodul 7018 este proiectat pentru a efectua cel mai bine cu electrodul curent pozitiv (dCEP) -, cunoscut și sub numele de polaritate inversă. În DCEP, electrodul (terminalul pozitiv) atrage electroni, concentrând energia arcului pe piesa de prelucrat. Acest lucru creează o penetrare mai profundă, care este esențială pentru oțelul gros și asigură fuziunea corespunzătoare între metalul de sudură și materialul de bază.
În timp ce unii producători oferă 7018 variante specializate pentru curent alternativ (AC), 7018 electrozi standard se luptă cu AC din cauza stabilității arcului inconsistent. AC poate provoca sputtering, depunerea inegală și un risc crescut de porozitate, în special în intervalele de amperaj scăzute -. Pentru majoritatea aplicațiilor, DCEP rămâne standardul de aur, oferind un arc neted, un transfer constant de metale și o fuziune fiabilă.
Interval curent: potrivirea amperajului cu dimensiunea electrodului
Curentul „ars” pentru 7018 electrozi este determinat în primul rând de diametrul lor. Utilizarea unui amperaj prea scăzut duce la un arc slab, penetrarea slabă și o prindere a zgurii. O amperaj prea mare provoacă stropi excesivă, arde - prin (în secțiuni subțiri) și supraîncălzire, care poate degrada acoperirea cu hidrogen scăzută - și introduce hidrogen în sudură. Mai jos este un ghid standard de amperaj pentru dimensiuni comune de 7018 electrod:
1/8 inch (3,2 mm): 90–160 amperi
Această dimensiune este versatilă pentru oțel de grosime - (1/4 până la 3/4 inch). Capătul inferior (90–120 amperi) funcționează pentru poziții verticale sau aeriene, unde căldura mai mică reduce riscul de a scăpa. Capătul superior (130-160 amperi) este ideal pentru sudarea plană sau orizontală, maximizând rata de depunere și penetrare.
5/32 inch (4,0 mm): 140–220 amperi
Folosit pentru oțel mai gros (3/4 până la 1,5 inci), această dimensiune necesită mai multă căldură pentru a asigura fuziunea . 140 - 180 amperi se potrivesc sudurii verticale/aeriene, în timp ce 190-220 amperi este mai bun pentru poziții plate, unde este necesară o penetrare mai profundă pentru secțiuni groase.
3/16 inch (4,8 mm): 180–280 amperi
Proiectat pentru lucrări structurale grele pe oțel de peste 1 inch grosime . 180 - 230 amperi funcționează pentru treceri verticale, în timp ce 240–280 amperi oferă căldură mare necesară pentru poziția flat - multi -multi - sudură, asigurându -se fiecare legături în siguranță în siguranță la metalul de bază și trecerile anterioare.
1/4 inch (6,4 mm): 250–350 amperi
Rezervat pentru oțel foarte gros (peste 2 inci) sau aplicații de depunere -}, cum ar fi fabricarea vaselor de presiune. Această dimensiune necesită căldură ridicată pentru a se topi prin secțiuni groase, cu 250-300 amperi pentru sudură verticală și 310-350 amperi pentru poziții plate.
Aceste intervale sunt orientări generale - Producătorii pot specifica variații ușoare, astfel încât verificarea foii de date ale electrodului este recomandată. De exemplu, unele tije scăzute de - cu hidrogen 7018 cu pulbere de fier suplimentară pot tolera amperaje mai mari pentru depunerea mai rapidă.
Tensiune: parametru secundar pentru stabilitatea arcului
În timp ce curentul (amperage) este setarea principală, tensiunea joacă un rol de susținere în menținerea stabilității arcului. Pentru 7018 electrozi, intervalul ideal de tensiune este de 22-30 volți, în funcție de dimensiunea amperajului și electrodului. Amperajele inferioare (de exemplu, 90-160 amperi pentru tije de 1/8 inch) cu 22–25 volți, în timp ce amperagele mai mari (de exemplu, 250-350 amperi pentru tije de 1/4 inch) necesită 26-30 volți.
Tensiunea afectează lungimea arcului: prea scăzută, iar arcul devine scurt și neregulat, provocând „lipirea” și forma de perle neuniformă. Prea înalt, iar arcul se prelungește, ceea ce duce la stropi, porozitate și penetrare superficială. Majoritatea mașinilor de sudare moderne ajustează automat tensiunea pentru a se potrivi cu amperajul (mașini cu curent constant), dar sudorii ar trebui să monitorizeze arcul vizual - un arc constant, albastru -, cu o stropire minimă, indică o tensiune adecvată.
Reglarea pentru poziția de sudare și grosimea materialului
Versatilitatea electrodului 7018 pe toate pozițiile (plat, orizontal, vertical, aerian) necesită ajustări ale parametrilor pentru a ține cont de gravitație și distribuție de căldură:
Poziții plate și orizontale: amperagele mai mari (spre partea de sus a gamei recomandate) sunt acceptabile aici, deoarece gravitația ajută la menținerea metalului topit în loc. Aceasta crește rata de depunere și asigură o penetrare profundă, critică pentru oțelul gros. De exemplu, o tijă de 5/32 inch în sudură plată pe oțel de 1 inch poate utiliza 190–220 amperi.
Poziții verticale și aeriene: amperagele inferioare (spre partea inferioară a intervalului) împiedică metalul topit să se scurgă sau să se scurgă. O tijă de 5/32 inch în sudarea verticală ar putea utiliza 140-170 amperi, încetinind depunerea și permițând bazinului de sudură să se solidifice mai repede. Viteza de călătorie ar trebui, de asemenea, să crească ușor pentru a evita acumularea în exces.
Material subțire vs. gros: pe oțel mai subțire (1/4 până la 1/2 inch), rămâneți spre capătul inferior al intervalului de amperaj pentru a evita arderea -. Pe oțel gros (peste 1 inch), utilizați amperaje mai mari pentru a asigura penetrarea prin articulație, în special în canelurile teșite, unde fuziunea la rădăcină este critică.
Sfaturi operaționale cheie pentru „arderea” corectă
Dincolo de parametri, manipularea corectă a 7018 electrozi se asigură că ard așa cum se intenționează:
Controlul umidității: 7018 LOW - Acoperirea de hidrogen este extrem de umiditate - sensibilă. Expus la umiditate, absoarbe apa, care eliberează hidrogen în timpul sudării și provoacă fisură. Depozitați tije nedeschise în containere sigilate și, odată deschis, păstrați -le într -un cuptor de depozitare încălzit la 250–300 grade F. Dacă este expus la umiditate timp de peste 4 ore, re - le uscați la 500–600 grade F timp de 1-2 ore înainte de utilizare.
Curățați metalul de bază: uleiul, rugina sau vopseaua de pe piesa de lucru contaminează sudura și perturbă arcul. Curățați zona cu o perie de sârmă sau o râșniță înainte de sudură pentru a asigura curat siguranța electrodului 7018.
Lungimea arcului: mențineți un arc scurt (1/8 până la 3/16 inch) pentru a minimiza stropi și pentru a proteja piscina de sudură cu zgura electrodului. Un arc lung permite ca gazele atmosferice (oxigen, azot) să intre în bazin, provocând porozitate.
Consecințele parametrilor incorecte
Utilizarea setărilor greșite pentru 7018 electrozi poate duce la defecte costisitoare:
Amperaj scăzut: arc slab, penetrare slabă și prindere de zgură. Sudurile pot eșua sub încărcare din cauza lipsei de fuziune.
Amperage ridicat: stropi excesivă, ars - prin (în oțel subțire) și supraîncălzire. Acest lucru poate degrada acoperirea cu hidrogen scăzută -, eliberarea hidrogenului și creșterea riscului de fisurare. Persele de sudură poate deveni, de asemenea, convexă și neregulată, necesitând o șlefuire de sudură post -.
Polaritatea incorectă (AC sau DCEN): AC provoacă arcuri instabile și stropitoare; DCEN (Negativ de electrod cu curent direct) se concentrează pe căldură pe electrod, reducând penetrarea și determinând supraîncălzirea tijei și se topește prea repede.
Concluzie
Arderea unui electrod 7018 se balansează corect pe trei factori de bază: utilizarea polarității DCEP, selectarea amperajului potrivit pentru dimensiunea și poziția electrodului și menținerea tensiunii corespunzătoare. Pentru majoritatea aplicațiilor:
Tidă de 1/8 inch: 90–160 amperi (DCEP), 22–25 volți
5/32 inch tijă: 140–220 amperi (DCEP), 23–27 volți
3/16 inch tijă: 180–280 amperi (DCEP), 24–28 volți
Tidă de 1/4 inci: 250–350 amperi (DCEP), 26–30 volți
Reglați în jos pentru poziții verticale/aeriene și oțel mai subțire și în sus pentru poziții plate și oțel gros. Împerechează aceste setări cu umiditate - stocare controlată, metal de bază curat și un arc scurt și stabil pentru a obține suduri puternice, defecte - liberă.
Prin stăpânirea acestor parametri, sudorii pot debloca întregul potențial de 7018 electrozi - livrarea rezistenței ridicate -, fisura - suduri rezistente la fabricare structurală, utilaje grele și construcție a vaselor de presiune.
