Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei moderne de sudare, îmbunătățirea continuă a nivelului de producție de sudare și extinderea tot mai mare a comerțului internațional de produse de sudură, pentru a asigura calitatea produselor de sudare, a utiliza eficient resursele și a proteja interesele utilizatorilor, managementul calității produse de sudare a început treptat pe drum standardizat și standardizat.
În martie 1987, Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a lansat oficial seria de standarde ISO9000-9004 privind managementul calității și asigurarea calității.
În 1994 și 2000, Organizația Internațională pentru Standardizare a revizuit de două ori familia de standarde ISO9000, făcându-le mai simplificate, mai concentrate, mai științifice și mai universale și a ridicat sistemul de asigurare a calității la nivelul sistemelor de management al calității.
În 2000, țara mea a emis seria standard GB/T19000:2000 „Sistem de management al calității”, echivalentă cu adoptarea seriei standard internaționale.
Managementul modern al calității consideră că, pentru ca produsul să îndeplinească indicatorii de calitate solicitați, trebuie să plece de la fiecare proces de producție și să îl asigure prin controlul și ajustarea factorilor care afectează calitatea procesului. Calitatea procesului trebuie atinsă prin calitatea muncii și prin diverse metode de management.
Prin urmare, în activitatea de management al calității, calitatea muncii ar trebui utilizată pentru a asigura calitatea procesului, iar calitatea procesului ar trebui utilizată pentru a asigura calitatea produsului.
Se poate observa că pentru atingerea obiectivelor de calitate este necesară stabilirea unui sistem de management al calității eficient și ușor de operat în sistemul de management. Și acest sistem se aplică întregului proces de fabricație al produsului.
Punctul de cunoaștere 1: Factori de influență și contramăsuri ale calității procesului de sudare
1. Oameni----Factori operator de sudare
2. Mașină-----Mașini de sudare și factori de echipamente
3. Material-----factori de materie primă de sudare
4. Metoda-----factorii metodei procesului de sudare
5. Factori----de mediu
Calitatea procesului se referă la gradul de asigurare a calității produsului de către procesul de prelucrare în procesul de producție. Cu alte cuvinte, calitatea produsului se bazează pe calitatea procesului și este necesar să existe o calitate excelentă a procesului pentru a produce produse excelente.
Calitatea produsului nu se realizează numai după finalizarea tuturor lucrărilor de prelucrare și asamblare, prin determinarea unui număr de parametri tehnici de către inspectori cu normă întreagă și aprobarea utilizatorului, dar calitatea produsului există la nivelul începutul procesului de prelucrare și parcurge întregul proces de producție.
Dacă produsul final este calificat sau nu, depinde de rezultatul cumulat al tuturor erorilor de proces. Prin urmare, procesul este veriga de bază a procesului de producție și veriga de bază a inspecției.
Producția de structuri sudate include multe procese, cum ar fi decontaminarea și îndepărtarea ruginii materialelor metalice, îndreptarea, înscripționarea, decuparea, prelucrarea marginilor canelurilor, formarea, asamblarea, sudarea și tratamentul termic al structurilor sudate în timpul pregătirii materialelor. Fiecare proces are anumite cerințe de calitate și există factori care îi afectează calitatea.
Deoarece calitatea procesului va determina în cele din urmă calitatea produsului, este necesar să se analizeze diverși factori care afectează calitatea procesului și să se ia măsuri de control practice și eficiente pentru a asigura calitatea produselor sudate.
Factorii care afectează calitatea procesului pot fi rezumați în cinci aspecte: personal, echipamente, materiale, metode de proces și mediu de producție, denumite „uman, mașină, material, metodă și mediu” cinci factori. Influența fiecărui factor asupra calității diferitelor procese este foarte diferită și ar trebui analizată de la caz la caz.
Sudarea este un proces important în producția de structuri sudate, iar factorii care afectează calitatea acestuia sunt și cei cinci aspecte de mai sus.
1. Oameni----Factori operator de sudare
Diferitele metode de sudare au grade diferite de dependență de operator.
Pentru sudarea manuală cu arc, abilitățile de operare ale sudorului și atitudinea atentă la lucru sunt esențiale pentru a asigura calitatea sudurii.
Pentru sudarea automată cu arc scufundat, reglarea parametrilor procesului de sudare și sudarea sunt, de asemenea, inseparabile de operarea umană.
Pentru toate tipurile de sudare semi-automată, mișcarea arcului de-a lungul îmbinării de sudură este, de asemenea, controlată de sudor. Dacă sudorul are cunoștință de calitate slabă în timpul sudării, o operare neglijentă, nerespectarea reglementărilor privind procedura de sudare sau abilități scăzute de operare și abilități necalificate, calitatea sudării directe va fi afectată.
Măsurile de control pentru personalul de sudare sunt următoarele:
(1) Consolidarea educației de conștientizare a calității pentru sudori de „calitatea în primul rând, utilizatorii în primul rând, iar următorul proces este utilizatorul”, îmbunătățirea simțului responsabilității și stilul de lucru meticulos și stabilirea unui sistem de responsabilitate a calității.
(2) Instruire regulată la locul de muncă pentru sudori pentru a stăpâni specificațiile tehnice în teorie și pentru a îmbunătăți nivelul de abilități operaționale în practică.
(3) Sudorii sunt obligați să pună în aplicare cu strictețe reglementările privind procedura de sudare în timpul producției și să consolideze auto-inspecția procesului de sudare și inspecția inspectorilor cu normă întreagă.
(4) Implementați cu conștiință sistemul de examinare a sudorului, insistați ca sudorii să dețină certificate și să întocmească dosarele tehnice pentru sudor.
Pentru producerea de structuri sudate importante sau semnificative, este necesară o analiză mai detaliată a sudorului. De exemplu, durata timpului de pregătire al sudorului, experiența în producție, starea tehnică actuală, vârsta, vechimea în serviciu, forța fizică, viziunea, atenția etc., toate ar trebui incluse în domeniul de aplicare al evaluării.
2. Mașină-----Mașini de sudare și factori de echipamente
Performanța, stabilitatea și fiabilitatea diferitelor echipamente de sudură afectează în mod direct calitatea sudurii. Cu cât structura echipamentului este mai complexă, cu atât este mai mare gradul de mecanizare și automatizare, cu atât este mai mare dependența calității sudurii de aceasta.
Prin urmare, un astfel de echipament este necesar pentru a avea performanțe și stabilitate mai bune. Echipamentul de sudare trebuie inspectat și încercat înainte de utilizare, iar un sistem de inspecție regulat trebuie implementat pentru diferite echipamente de sudare aflate în funcțiune.
În sistemul de asigurare a calității sudurii, pornind de la asigurarea calității procesului de sudare, echipamentul de sudare trebuie să facă următoarele:
(1) Întreținerea, întreținerea și revizia regulată a echipamentelor de sudură și testarea structurilor sudate importante înainte de producție.
(2) Verificați în mod regulat ampermetrele, voltmetrele, debitmetrele de gaz și alte instrumente de pe echipamentul de sudură pentru a asigura măsurarea exactă în timpul producției.
(3) Întocmește fișele tehnice ale condițiilor echipamentelor de sudură pentru a oferi idei pentru analizarea și rezolvarea problemelor.
(4) Stabilirea unui sistem de responsabilitate pentru utilizatorii echipamentelor de sudare pentru a asigura oportunitatea și continuitatea întreținerii echipamentelor.
În plus, condițiile de utilizare ale echipamentului de sudură, cum ar fi cerințele pentru apă, electricitate, mediu etc., reglabilitatea echipamentului de sudură, spațiul necesar pentru funcționare și reglarea erorilor trebuie, de asemenea, acordate pe deplin atenție. la, astfel încât să se asigure utilizarea normală a echipamentului de sudare.
3. Material-----factori de materie primă de sudare
Materiile prime utilizate în producția de sudare includ metalul de bază, materialele de sudură (electrod, sârmă de sudură, flux, gaz de protecție) etc. Calitatea acestor materiale este baza și condiția prealabilă pentru asigurarea calității produselor de sudură.
Pentru a asigura calitatea sudurii, inspecția calității materiilor prime este foarte importantă. În etapa inițială a producției, adică este necesar să se închidă materialul înainte de hrănire, astfel încât să se stabilizeze producția și să se stabilească calitatea produselor sudate.
În sistemul de management al calității sudurii, controlul calității materiilor prime de sudare include în principal următoarele măsuri:
(1) Întăriți acceptarea și inspecția materiilor prime de sudură și reexaminați indicatorii lor fizico-chimici și proprietățile mecanice, dacă este necesar.
(2) Stabiliți un sistem strict de management al materiilor prime de sudare pentru a preveni contaminarea materiilor prime de sudare în timpul depozitării.
(3) Implementați sistemul de operare de marcare a materiilor prime de sudură în producție pentru a realiza controlul de urmărire a calității materiilor prime de sudare.
(4) Alegeți furnizori de materii prime de sudare și fabrici cooperante cu reputație relativ ridicată și calitate bună a produsului pentru comandă și procesare, astfel încât să preveniți în mod fundamental apariția accidentelor de calitate a sudurii.
Pe scurt, inspecția materiilor prime de sudură ar trebui să se bazeze pe specificațiile de sudare și standardele naționale, iar calitatea acestora ar trebui urmărită și controlată în timp, în loc să intre doar în fabrică pentru acceptare, ignorând marcarea și inspecția în procesul de producție.
4. Metoda-----factorii metodei procesului de sudare
Calitatea sudării are o dependență puternică de metoda procesului și ocupă o poziție foarte proeminentă în factorii care afectează calitatea procesului de sudare.
Influența metodei de construcție asupra calității sudurii vine în principal din două aspecte, unul este raționalitatea formulării procesului; celălalt este strictitatea procesului de implementare.
În primul rând, procesul de sudare a unui anumit produs sau a unui anumit material ar trebui evaluat prin proces, iar apoi specificația procesului de sudare ar trebui formulată în conformitate cu raportul de evaluare a procesului și cerințele tehnice ale desenului și specificațiile procesului de sudare. sau cardul procesului de sudare trebuie pregătit. Acești parametri diferiți de proces exprimați în formă scrisă reprezintă baza pentru ghidarea procesului de sudare. Este compilat pe baza experimentelor și a experienței acumulate pe termen lung de simulare a condițiilor de producție similare și a cerințelor tehnice specifice ale produsului. Este o bază importantă pentru asigurarea calității sudurii. Are reglementări și seriozitate. , prudență și continuitate. De obicei, este compilat de tehnicieni experimentați în sudură pentru a-i asigura corectitudinea și raționalitatea.
Pe această bază, se asigură că strictețea metodei de proces este implementată, iar parametrii procesului nu pot fi modificați în mod arbitrar fără o bază suficientă. Chiar dacă este cu adevărat necesară schimbarea, trebuie efectuate anumite proceduri și proceduri.
Procesul de sudare nerezonabil nu poate garanta sudarea sudurilor calificate, dar cu reglementările de proces corecte și rezonabile verificate prin evaluare, dacă nu sunt implementate cu strictețe, sudurile calificate nu pot fi sudate. Cei doi se completează și depind unul de celălalt și niciunul nu poate fi ignorat sau neglijat.
În sistemul de management al calității sudurii, controlul eficient al factorilor care afectează metoda procesului de sudare este următorul:
(1) Procedurile de sudare trebuie evaluate în conformitate cu reglementările relevante sau standardele naționale.
(2) Selectați un tehnician de sudură cu experiență pentru a compila documentele de proces necesare, iar documentele de proces ar trebui să fie complete și continue.
(3) Consolidarea managementului și supravegherii la fața locului în timpul procesului de sudare în conformitate cu prevederile caietului de sarcini al procedurii de sudare.
(4) Înainte de producție, placa de testare a produsului de sudură și placa de testare a inspecției procesului de sudare trebuie realizate conform specificațiilor procesului de sudare pentru a verifica corectitudinea și raționalitatea metodei procesului.
În plus, este detaliată formularea specificației procedurii de sudare și trebuie să existe un plan de remediere pentru accidentele de calitate pentru structurile sudate importante pentru a minimiza pierderile.
5. Factori----de mediu
Într-un mediu specific, calitatea sudurii este, de asemenea, foarte dependentă de mediu. Operațiunile de sudare se desfășoară adesea în aer liber și sunt în mod inevitabil afectate de condițiile naturale externe (cum ar fi temperatura, umiditatea, vântul, ploaie și zăpadă), iar sub anumiți alți factori, este, de asemenea, posibil să apară probleme de calitate a sudurii. pur și simplu de factori de mediu.
Prin urmare, trebuie acordată și o oarecare atenție. În sistemul de management al calității sudurii, măsurile de control pentru factorii de mediu sunt relativ simple. Când condițiile de mediu nu îndeplinesc cerințele specificate, cum ar fi vântul puternic, viteza vântului mai mare de patru sau ploaie și zăpadă, umiditatea relativă este mai mare de 90%, lucrările de sudare pot fi oprite temporar sau luați măsuri pentru a preveni vântul , ploaie și zăpadă înainte de sudare;
La sudarea la temperatură scăzută, oțelul cu conținut scăzut de carbon nu trebuie să fie mai mic de -20 grade, iar oțelul aliat obișnuit nu trebuie să fie mai mic de -10 grade. Dacă această limită de temperatură este depășită, piesa de prelucrat poate fi preîncălzită corespunzător.
Prin analiza de mai sus a celor cinci factori care afectează calitatea procesului de sudare și măsurile și principiile de control ale acestora, se poate observa că cei cinci factori sunt interrelaționați și se intersectează și trebuie luați în considerare sistematic și continuu.
