ER309 și ER309L sunt ambele materiale de sudură din oțel inoxidabil, utilizate în principal pentru sudarea metalelor diferite (cum ar fi îmbinarea oțelului carbon și a oțelului inoxidabil) sau în aplicații rezistente la-temperatură înaltă și la coroziune-. Diferența lor principală constă în conținutul de carbon, care le afectează direct proprietățile mecanice și rezistența la coroziune.
| Element | E309 | E309L |
|---|---|---|
| % carbon | 0,12 Max. | 0,03 Max. |
| % crom | 22- 25 | 22- 25 |
| % nichel | 12- 14 | 12- 14 |
| Molibden % | 0,75 Max. | 0,75 Max. |
| mangan % | 0.5 -2.5 | 0.5 -2.5 |
| % siliciu | 1,00 Max. | 1,00 Max. |
| sulf % | 0,03 Max. | 0,03 Max. |
| Fosfor % | 0,04 Max. | 0,04 Max. |
| cupru % | 0,75 Max. | 0,75 Max. |
Pe baza tabelului de mai sus, putem vedea cu ușurință diferențele dintre ele:
1. Conținut de carbon
- ER309: Conținutul de carbon poate ajunge până la 0,12%.
- ER309L: aceasta este o versiune cu emisii reduse de carbon-a ER309, cu un conținut de carbon de cel mult 0,03%. Aceasta este cea mai fundamentală diferență dintre cele două.
2. Proprietăți mecanice
- Datorită conținutului său mai mare de carbon, ER309 are în general o rezistență mai mare (în special rezistență la tracțiune) decât ER309L.
- ER309L sacrifică o oarecare rezistență prin reducerea conținutului de carbon în schimbul unei rezistențe mai bune la coroziune.
3. Rezistenta la coroziune
Conținutul scăzut de carbon al ER309L reduce semnificativ riscul de precipitare intergranulară a carburilor după sudare, prezentând astfel o rezistență superioară la coroziunea intergranulară, făcându-l deosebit de potrivit pentru medii corozive dure.
ER309 poate prezenta probleme de coroziune intergranulară în medii sensibile.
4.Scenarii de aplicare
- ER309L: Folosit mai frecvent în aplicații care necesită rezistență ridicată la coroziune, cum ar fi echipamente chimice, componente ale centralei nucleare și sudarea peretelui interior al vasului sub presiune.
- ER309: Datorită rezistenței sale mai mari, este, de asemenea, utilizat frecvent în aplicații cu temperatură înaltă-sau aplicații în care cerințele de rezistență depășesc rezistența la coroziune.
Dacă mediul dumneavoastră de lucru necesită rezistență la coroziune extrem de mare, ar trebui să alegeți ER309L; dacă acordați prioritate rezistenței îmbinării și mediul corosiv este mai puțin solicitant, ER309 este, de asemenea, o alegere potrivită.
În afară de conținutul de carbon, principalele elemente de aliere, cum ar fi cromul și nichelul, sunt practic aceleași în ambele (de exemplu, conținutul de crom este de obicei 23-25%, iar conținutul de nichel este de 12-14%) și ambele îndeplinesc standarde precum AWS A5.9.
