Stellite 6 și Stellite 12 sunt ambele aliaje bazate pe cobalt - în seria Stellite, bucurându -se de o recunoaștere largă în aplicațiile industriale. Cu toate acestea, datorită diferențelor de compoziție chimică, acestea prezintă caracteristici distincte în performanță și sunt astfel potrivite pentru diferite scenarii de aplicare. O înțelegere clară a acestor diferențe este crucială pentru selectarea materialului potrivit în producția practică.
Cea mai fundamentală diferență constă în compozițiile lor chimice. Stellite 6 are un conținut relativ ridicat de tungsten, iar proporția de crom este, de asemenea, la un nivel moderat. Tungstenul, ca element de întărire, poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură a aliajului. În schimb, Stellite 12 conține mai puțin tungsten, dar mai mult carbon. Creșterea conținutului de carbon promovează formarea mai multor faze de carbură în structura aliajului. Aceste carburi sunt distribuite în matrice, care are un anumit impact asupra performanței generale a aliajului.
În ceea ce privește rezistența la uzură, există o distincție vizibilă între cele două. Datorită conținutului său mai mare de tungsten, Stellite 6 demonstrează o rezistență excelentă la uzura adezivă și la uzura abrazivă. De exemplu, în câmpul de procesare a metalelor, atunci când este folosit pentru a face instrumente de tăiere care intră în contact cu piesele de lucru HIGH -, Stellite 6 poate menține un nivel de tăiere ascuțit pentru o perioadă mai lungă de timp, iar gradul de uzură al suprafeței sculei este semnificativ mai mic decât cel al Stellite 12 în aceleași condiții de muncă. Stellite 12, pe de altă parte, din cauza celor mai multe carburi formate prin conținutul său mai mare de carbon, are o rezistență mai bună la abraziune de stres scăzută -. În unele ocazii în care intensitatea uzurii nu este extrem de ridicată, cum ar fi suprafața părților care sunt în contact ușor și frecare pentru o lungă perioadă de timp, Stellite 12 poate juca, de asemenea, o uzură bună -.
Diferența de performanță de temperatură ridicată - este de asemenea demnă de atenție. Stellite 6 poate menține proprietăți mecanice stabile la temperaturi relativ ridicate. Are o rezistență bună la fluaj, ceea ce înseamnă că, în condițiile lungi - {- condiții de temperatură și încărcare, nu este ușor să ai o deformare evidentă. Acest lucru îl face foarte potrivit pentru aplicațiile în medii de temperatură ridicate -, cum ar fi componentele turbinei cu gaz și căptușeala de temperatură ridicată -. Stellite 12, deși poate fi utilizat și în anumite medii de temperatură ridicate -, rezistența la temperatură ridicată și rezistența la temperatură ridicată sunt ușor inferioare Stellite 6. Când temperatura depășește un anumit interval, performanța sa va scădea mai mult decât stellite 6.
În ceea ce privește procesabilitatea, Stellite 6 este relativ mai ușor de procesat. Poate fi format prin metode precum turnarea și forjarea, iar dificultatea de procesare este mai mică în timpul prelucrării. Acest lucru aduce comoditate la fabricarea pieselor complexe -. Stellite 12, datorită conținutului mai mare de carburi, este relativ dur și fragil, ceea ce crește dificultatea procesării. În timpul tăierii și șlefuirii, este mai probabil să producă fisuri sau uzură de unelte, necesitând mai multe echipamente și tehnici de procesare profesională.
În aplicații practice, alegerea dintre Stellite 6 și Stellite 12 depinde de condiții de muncă specifice. Dacă scenariul de aplicare necesită o rezistență excelentă la uzură la temperaturi ridicate și o sarcină grea, cum ar fi componentele cheie ale utilajelor miniere care sunt supuse o frecare puternică și temperaturi ridicate, Stellite 6 este alegerea preferată. Atunci când mediul de lucru este în principal scăzut - uzura de stres, iar temperatura nu este prea mare, iar cerințele pentru procesarea și dificultatea sunt relativ mari, Stellite 12 poate fi o opțiune mai economică și mai adecvată.
