Care este dezavantajul sudării de bază a fluxului?

Sudarea cu miez de flux este sărbătorită pentru versatilitatea sa -, în special în setările exterioare sau la distanță, unde protejarea gazului este imposibil - și capacitatea sa de a gestiona metalul murdar sau gros. Cu toate acestea, vine cu mai multe dezavantaje care îl fac mai puțin potrivit pentru anumite aplicații. De la limitările de calitate a sudurii până la lucrările de curățare suplimentare, aceste dezavantaje sunt importante de luat în considerare înainte de a alege miezul de flux față de alte metode precum Solid Wire MIG sau sudarea TIG.
1. Formarea zgurii necesită postare - curățare de sudură
Unul dintre cele mai semnificative dezavantaje ale sudării miezului de flux este stratul de zgură care se formează peste sudură. Firul de miez de flux conține flux intern, care se topește în timpul sudurii pentru a genera gazul de protecție și apoi solidifică într -o zgură dură și sticloasă. În timp ce această zgură protejează sudura pe măsură ce se răcește, trebuie îndepărtată după sudură pentru a inspecta articulația și a preveni rugina.
• Lucrări suplimentare: eliminarea zgurii necesită un ciocan de ciocan, o perie de sârmă sau o râșniță - adăugarea de timp la proiecte, în special pentru suduri mari sau proiecte complexe. În schimb, sudarea MIG cu sârmă solidă (cu gaz de protecție) nu produce zgură, lăsând o sudură curată gata pentru vopsire sau finisare.
• Riscul de incluziuni de zgură: Dacă zgura nu este complet îndepărtată, poate capta umiditatea împotriva metalului, ceea ce duce la rugină. Mai rău, dacă zgura se amestecă cu piscina de sudură topită în timpul sudării (comună cu tehnica necorespunzătoare), creează „incluziuni de zgură” - pete dure și fragile care slăbesc articulația și pot provoca eșec sub stres.
• Limitări estetice: zgura lasă adesea margini sau semne inegale pe sudură, ceea ce face ca sudarea miezului de flux să fie o alegere slabă pentru proiecte vizibile precum arta metalică sau balustradele decorative. Chiar și după curățare, sudura poate necesita măcinarea pentru a obține un finisaj neted.
2. Aspect de sudură mai mare și mai puțin curat
Sudarea miezului de flux tinde să producă mai mult picături de metal topite - de metal topit care stropesc pe metalul de bază - în comparație cu sudarea cu sârmă solidă. Această stropire este cauzată de fluxul care arde inegal sau de arcul care se luptă să se stabilizeze, în special cu firele de miez de flux ecranate cu sine -.
• POST - Sweld Grinding: Spatter trebuie să fie măcinat sau declanșat pentru a evita rugina și pentru a îmbunătăți aspectul. Pentru proiectele cu toleranțe strânse (de exemplu, panouri pentru caroserii auto), acest pas suplimentar poate fi timpul în care - consumă și poate deteriora metalul de bază, dacă nu este făcut cu atenție.
• Calitatea perlelor inconsecvente: chiar și cu tehnica adecvată, sudurile de miez de flux au adesea o perlă mai dură, mai puțin uniformă decât sudurile MIG cu sârmă solidă. Fluxul poate crea „ondulări” sau margini inegale, ceea ce face mai greu să obțină un aspect lustruit - critic pentru aplicațiile în care aspectul contează.
3. Rezistență limitată la coroziune în sudură
În timp ce sudarea miezului de flux funcționează bine pe oțel ușor, sudurile în sine sunt adesea mai puțin coroziune - rezistente decât cele realizate cu sârmă solidă -, în special în medii dure.
• Reziduuri de flux Capcanele umiditate: Chiar și după îndepărtarea zgurii, particulele minuscule de flux pot rămâne în crevete ale sudurii. Aceste particule absoarbe umiditatea în timp, ceea ce duce la rugina care se răspândește din sudură în metalul de bază. În schimb, sudurile MIG cu sârmă solidă (cu gaz de protecție corespunzătoare) nu lasă reziduuri, ceea ce le face mai ușor de protejat cu vopsea sau acoperiri.
• Nu există nicio potrivire pentru nevoile din oțel inoxidabil: fire de miez de flux pentru oțel inoxidabil, dar sunt mai puțin fiabile decât firele solide din oțel inoxidabil cu gaz de protecție. Fluxul în firele de miez cu flux inoxidabil poate reduce conținutul de crom al sudurii (critic pentru rezistența la coroziune), lăsându -l vulnerabil la rugina în ape sărate sau chimice.
4. Intrare mai mare de căldură și risc de deformare
Sudarea cu miez de flux necesită mai multă căldură pentru a arde fluxul și a genera gazul de protecție, ceea ce duce la o aport de căldură mai mare în metalul de bază. Acest lucru poate cauza probleme, în special cu materiale sensibile subțiri sau de căldură -.
• Deformare și distorsiune: Metalul subțire (16 ecartament sau mai subțire) este predispus la deformare, deoarece căldura ridicată provoacă o expansiune și contracție inegale. Aceasta este o problemă majoră pentru panourile pentru caroserii auto, fabricarea tabelelor sau orice proiect în care precizia dimensională este critică. Sudarea MIG cu sârmă solidă, cu o intrare mai mică de căldură, este mult mai blândă pe materiale subțiri.
• arde - prin metal subțire: chiar și sudorii experimentați se luptă pentru a evita arsurile - (găuri în metalul de bază) atunci când se utilizează miez de flux pe oțel subțire. În timp ce reducerea vitezei de alimentare a tensiunii sau a sârmei poate ajuta, adesea duce la o penetrare slabă sau la arcuri instabile - creând un scenariu de pierdere -.
5. Performanță limitată pe metale feroase non -
Sudarea cu miez de flux este proiectată în principal pentru oțel ușor și scăzut - din oțel din aliaj. Se comportă slab pe metale feroase non -, cum ar fi aluminiu, cupru sau oțel inoxidabil (cu excepția cazului în care utilizează fire de miez de flux specializate, scumpe), limitându -și versatilitatea.
• Provocări din aluminiu: aluminiul are un punct de topire scăzut și formează un strat de oxid dur, pe care firele de miez de flux nu pot pătrunde în mod corespunzător. Căldura ridicată a sudării miezului de flux determină, de asemenea, aluminiu să se deformeze sau să se topească inegal. Sudarea MIG TIG sau din aluminiu (cu sârmă solidă și gaz argon) este mult mai eficientă.
• Compromisuri din oțel inoxidabil: În timp ce există fire de miez cu flux din oțel inoxidabil, ele produc adesea suduri cu rezistență la coroziune mai mică decât sudarea cu sârmă solidă. Fluxul poate reacționa cu crom în oțel inoxidabil, reducând capacitatea sa de a forma un strat de oxid de protecție.
6. Costuri mai mari de sârmă și consumabile
Sârmă de miez de flux este, în general, mai scumpă decât firul MIG solid. Această diferență de cost se adaugă pentru proiecte mari, ceea ce face ca fluxul să fie mai puțin economic, cu excepția cazului în care beneficiile sale de portabilitate sau de zgură sunt critice.
• Preț de sârmă: o bobină de 10 kilograme de sârmă de miez de flux poate costa cu 20–50% mai mult decât o bobină de sârmă solidă comparabilă. Acest lucru se datorează faptului că firul de miez de flux necesită o fabricare mai complexă (o teacă metalică scoasă umplută cu flux) decât sârmă solidă.
• Consumabile suplimentare: Sudarea cu miez de flux poartă, de asemenea, sfaturi de contact și duze mai repede decât sudarea cu mig de sârmă solidă. Fluxul și stropitorul pot înfunda sfaturi, necesitând înlocuitori mai frecventi.
7. Sensibilitatea la problemele de umiditate și stocare
Sârmă de miez de flux este extrem de higroscopică - Absoarbe umiditatea din aer, ceea ce poate strica performanțele sale. Umiditatea în flux determină formarea gazelor de hidrogen în timpul sudării, ceea ce duce la porozitate (bule) în sudură și articulații slabe, fragile.
• Cerințe stricte de depozitare: pentru a preveni absorbția umidității, firul de miez de flux trebuie depozitat în containere etanșe cu pachete desicante sau în cuptoare specializate. Chiar și câteva ore de expunere la umiditate ridicată (de exemplu, într -un subsol sau vreme ploioasă) pot face ca o bobină să fie inutilizabilă pentru sudurile structurale.
• Riscul de defecte ascunse: daunele umidității nu sunt întotdeauna vizibile. O bobină care pare uscată poate conține încă suficientă umiditate pentru a provoca porozitate, care poate fi nedetectată până când sudura nu reușește sub stres. Acest lucru face ca sudarea cu miez de flux să fie riscantă pentru aplicații critice, cum ar fi oțelul structural sau vasele sub presiune, cu excepția cazului în care sunt urmate protocoale stricte de depozitare.
8. Mai puțin control pentru sudarea cu precizie
Sudarea cu miez de flux oferă un control mai mic asupra piscinei de sudură în comparație cu sudarea TIG sau cu sârmă solidă, ceea ce îl face impropriu pentru lucrările de precizie.
• Stabilitatea arcului: Arcul în sudare cu miez de flux este adesea mai puțin stabil, în special cu firele protejate cu sine -. Această instabilitate duce la o penetrare inegală, la margele de sudură vrăjitoare și la dificultăți de menținere a dimensiunilor consistente ale mărgelelor - defecte critice pentru îmbinări strânse sau metal subțire.
• Flexibilitate limitată a poziției: în timp ce Flux Core funcționează pentru sudarea plană și orizontală, se luptă cu poziții verticale sau aeriene. Piscina de sudură topită este mai predispusă la scădere, iar zgura se poate amesteca cu piscina, creând pete slabe. Sudarea TIG, cu controlul său precis de căldură, este mult mai bună pentru poziții complexe.
Concluzie: Cel mai bun pentru scenarii specifice, nu pentru toate proiectele
Dezactivele de sudare cu miez de flux - Curățarea zgurii, Spatter, Heat - Probleme conexe și limitări materiale - face din acesta un instrument cel mai bine rezervat situații specifice: muncă în aer liber, metal gros sau suprafețe murdare în care protejarea gazului este impractică. Pentru proiecte interioare, metalul subțire, sudurile vizibile sau metalele feroase non -, sudarea cu sârmă solidă sau sudarea TIG este adesea o alegere mai bună.
Înțelegerea acestor dezavantaje ajută sudorii să evite frustrarea: Flux Core excelează la rezolvarea anumitor probleme, dar nu este unul - dimensiune - se potrivește - toată soluția. Prin cântărirea beneficiilor sale față de aceste dezavantaje, puteți decide dacă este metoda potrivită pentru proiectul dvs.