Care este principiul sudării TIG?

Miezul sudării TIG este stabilirea unui arc electric de-înaltă temperatură între electrodul de wolfram și piesa de prelucrat.

Temperatura arcului poate atinge peste 3000 de grade (până la 8000 de grade), suficientă pentru a topi local majoritatea metalelor pentru a forma un bazin topit.

Stabilitatea arcului afectează direct calitatea sudurii; prin urmare, se folosește de obicei o sursă de alimentare cu curent constant (CC), care funcționează fie în modul DC, fie în modul AC.

În timpul sudării, un gaz inert (de obicei argon, dar în unele cazuri heliu sau un amestec) este aruncat continuu din duza pistolului de sudură.

Principalele funcții ale gazului sunt:

• Pentru a izola bazinul de sudură de aer, împiedicând oxigenul, azotul, etc., să reacționeze cu bazinul topit pentru a produce pori și oxizi;
• Pentru a stabiliza arcul, deoarece gazele monoatomice precum argonul au potențiale de ionizare scăzute, ajutând la menținerea unui arc concentrat și stabil;
• Pentru a răci electrodul și pistolul de sudură, prelungind durata de viață a electrodului de tungsten.

• Electrozii de wolfram, ca electrozi ne-consumabili, suferă doar o ușoară ablație la temperaturi extrem de ridicate și nu participă la compoziția metalului de sudură.
• Vârful electrodului este de obicei șlefuit într-o formă conică (sudare DC) sau o formă emisferică (sudare AC) pentru a controla concentrația arcului.
• Pentru a spori capacitatea de emisie de electroni, la electrodul de tungsten sunt adesea adăugați oxizi de pământuri rare, cum ar fi toriu, ceriu și lantan.

• Pentru a crește grosimea sudurii sau a suplimenta materialul, sârma de umplutură poate fi adăugată la bazinul topit manual sau automat.
• Compoziția chimică a firului de umplutură este de obicei potrivită cu metalul de bază pentru a evita defectele metalurgice.
• Tehnologia -TIG cu sârmă fierbinte preîncălzește firul de umplere cu o sursă de alimentare suplimentară în timpul alimentării firului, îmbunătățind eficiența depunerii.

• Polaritate pozitivă DC (DCEN): Piesa de prelucrat conectată la electrodul negativ, electrodul de tungsten la electrodul pozitiv; căldura arcului este mai concentrată pe piesa de prelucrat, rezultând o penetrare mai mare, potrivită pentru oțel inoxidabil, titan etc.
• DC Reverse Polarity (DCEP): Piesa de prelucrat conectată la electrodul pozitiv, electrodul de tungsten la electrodul negativ; asigură „curățarea catodică”, potrivită pentru metalele cu pelicule de oxid la suprafață, cum ar fi aluminiul și magneziul, dar căldura crescută generată de electrodul de tungsten reduce capacitatea de transport a curentului.
• Polaritate AC (AC): Echilibrează efectul de curățare și adâncimea de penetrare, utilizat pe scară largă în sudarea aliajelor de aluminiu și magneziu.

• Aerospațial: Componente motoare, rezervoare de combustibil;
• Energie chimică și nucleară: conducte, recipiente sub presiune;
• Dispozitive alimentare și medicale: Recipiente din oțel inoxidabil, instrumente chirurgicale;
• Auto și biciclete: rame caroserie din aliaj de aluminiu, țevi de eșapament.