Ce este TIG

TIG (Tungsten Inert Gas Welding) este o metodă de sudare cu arc de{0}}înaltă precizie care utilizează un electrod de tungsten neconsumabil ca electrod și este realizată sub protecția unui gaz inert (cum ar fi argonul sau heliul). Următoarea secțiune va explica principiile, echipamentul, procesul, avantajele, dezavantajele și aplicațiile acestuia.

• Generarea arcului: se aplică o tensiune între electrodul de wolfram și piesa de prelucrat, formând un arc de-temperatura ridicată (temperaturile pot ajunge la peste 6000 de grade ), provocând topirea localizată a materialului de bază.
• Protecția împotriva gazelor: Gazul inert (de obicei argon) este ejectat din duza pistolului de sudură, acoperind arcul și bazinul topit, izolându-l de oxigenul și azotul din aer, prevenind oxidarea și porozitatea.
• Metal de umplere: sârma de sudură poate fi introdusă în bazinul topit manual sau automat (sau fără sârmă de sudură, bazându-se numai pe auto{0}}topirea materialului de bază) pentru a forma sudarea.

• Sursă de alimentare: sursă de alimentare DC sau AC TIG. DC este folosit în mod obișnuit pentru oțel inoxidabil și cupru, în timp ce AC este mai potrivit pentru metale cu straturi de oxid pe suprafața lor, cum ar fi aluminiul și magneziul.
• Torță de sudură: Conține un electrod de tungsten, duză de gaz și mâner izolat. Unele pistolete de sudură au un sistem de răcire cu apă pentru a preveni supraîncălzirea.
• Sistem de alimentare cu gaz: butelie de gaz, supapă de reducere a presiunii, debitmetru pentru a asigura o ieșire stabilă de gaz inert.
• Sistem de control: ajustează curentul, debitul de gaz, parametrii pulsului (cum ar fi TIG pulsat), etc.

• Tipul și cantitatea curentului: DC pozitiv (electrodul conectat la negativ) are ca rezultat o penetrare adâncă a sudurii; DC invers (electrodul conectat la pozitiv) sau AC este utilizat pentru curățarea filmului de oxid de pe suprafețele de aluminiu; intervalul de curent este de obicei 10A-300A.
• Selectarea electrozilor de tungsten: electrozii utilizați în mod obișnuit includ wolfram pur, tungstenul de toriu și tungstenul de ceriu. Electrozi diferiți au capacități diferite de emisie de electroni și rezistență la temperatură ridicată-.
• Debitul de gaz: în general 8–15 L/min. Un debit prea mare va cauza turbulențe, în timp ce un debit prea mic va duce la o protecție insuficientă.
• Viteza de sudare și lungimea arcului: viteza lentă are ca rezultat un aport mare de căldură și o deformare ușoară; lungimea excesivă a arcului duce la instabilitatea arcului.

Avantaje:

• Suduri curate, fără stropi și formarea de suduri plăcută din punct de vedere estetic.
• Control precis al aportului de căldură, potrivit pentru plăci subțiri (peste 0,5 mm) și materiale-aliate.
• Materiale sudabile: oțel inoxidabil, aluminiu, titan, aliaje de nichel, cupru, etc.

Dezavantaje:

• Viteză mai mică de sudare, eficiență de producție mai mică decât MIG/MAG.
• Necesită abilități ridicate ale operatorului, necesitând coordonarea mâinii (o mână ține pistolul de sudură, cealaltă alimentează firul).
• Costuri mai mari ale echipamentelor și cerințe stricte pentru puritatea gazului.

• Aerospațial: componente ale motorului, rezervoare de combustibil și alte componente care necesită rezistență și etanșeitate la aer extrem de ridicate.
• Transport auto și feroviar: țevi de eșapament, cadre de caroserie din aliaj de aluminiu.
• Chimie și energie: Conducte, recipiente sub presiune, conducte pentru centrale nucleare.
• Producție de precizie: dispozitive medicale, componente electronice, mașini de prelucrare a alimentelor.

• Radiația arcului: trebuie purtată o mască de sudură dedicată (dimensiunea scutului mai mare sau egală cu 10).
• Risc de scurgeri de gaz: Verificați în mod regulat conductele de gaz și asigurați-vă o ventilație adecvată la locul de muncă.
• Protecție împotriva șocurilor electrice: Asigurați-vă că echipamentul este împământat corespunzător și evitați funcționarea în medii umede.