Sudorii se bazează pe măsurători precise pentru a se asigura că sudurile sunt puternice, aliniate corespunzător și îndeplinesc specificațiile de proiectare. De la pregătirea metalelor de bază până la inspecția sudurilor finite, măsurători precise preveniți defectele, reduceți reelaborarea și garantați că componentele sudate funcționează așa cum este prevăzut. Sudorii de măsurători folosesc mai multe categorii, fiecare adaptat la un pas specific în procesul de sudare.
Măsurători de metal de bază și articulații
Înainte de începerea sudării, măsurarea metalelor de bază și a designului comun stabilește fundamentul succesului. Aceste măsurători asigură că piesele se potrivesc corect și că sudura va avea suficient spațiu pentru a fuziona corect.
Lungime, lățime și grosime
Sudorii măsoară mai întâiDimensiunile metalelor de bază- lungime, lățime și grosime - folosind instrumente precum măsuri de bandă, etrieri și micrometre. De exemplu, un sudor care fabrică o suport de oțel va măsura lungimea plăcii metalice (de exemplu, 12 inci) și grosimea acesteia (de exemplu, ¼ inch) pentru a selecta parametrii de sudură potriviți (cum ar fi dimensiunea metalului curent și de umplere). Grosimea este deosebit de critică: sudarea unui ecartament 16 - (0.0625 - inch) Foaia necesită căldură mai mică decât o placă groasă de ¼ inch pentru a evita arsura.
GAP comun și Fit - în sus
decalaj între două metale de bază(decalaj comun) și alinierea acestora (Fit - up) sunt măsurate pentru a asigura fuziunea corectă. Un decalaj prea larg poate necesita mai mult metal de umplutură, crescând riscul de porozitate; Un decalaj prea îngust poate captura zgură sau poate preveni pătrunderea deplină. Sudorii folosesc manometre de senzor - benzi metalice subțiri de grosimi precise - pentru a măsura golurile. Pentru o sudură cu fund (unirea a două muchii plate), un decalaj tipic ar putea fi de ⅛ inch, în timp ce o sudură de file (unirea pieselor perpendiculare) poate necesita o potrivire strânsă cu un decalaj minim.
Unghiuri de tei și față rădăcinii
Pentru metale groase, articulațiile sunt adesea teșite (tăiate într -un unghi) pentru a permite sudării să pătrundă profund. Sudorii măsoarăUnghiul de tei(de obicei 30 de grade –45 grad pentru majoritatea aplicațiilor) cu un protractor sau un unic de un unghi pentru a asigura consecvența. De asemenea, măsoarăfață rădăcinii- O secțiune mică plat la baza tei - care împiedică arsurile - prin. O față de rădăcină de ⅛ inch este comună pentru ½ - inch din oțel gros, echilibrarea penetrării și stabilității.
Măsurători de mărime și formă de sudură
Odată ce începe sudarea, măsurarea dimensiunii și a formei sudurii asigură că îndeplinește cerințele de forță. Dimensiunile de sudură afectează direct cât de bine poate suporta articulațiile, ceea ce face ca aceste măsurători să fie critice pentru integritatea structurală.
Filet Lungimea piciorului și gâtul de sudură
Sudurile filet - triunghiulare în cruce - secțiunea - sunt măsurate de aceștialungimea picioruluişigrosimea gâtului. Lungimea piciorului este distanța de la rădăcina articulară la marginea exterioară a sudurii de -a lungul unei părți (de exemplu, ¼ inch). Gâtul este cea mai scurtă distanță de la rădăcină până la fața sudurii, reprezentând puterea eficientă a sudurii. A ¼ - Inch Filet Weld are de obicei un gât de aproximativ 0,177 inci (⅛ inch × √2), care trebuie să se potrivească cu specificațiile de proiectare pentru a se asigura că poate rezista la sarcina prevăzută. Sudorii folosesc calibre de sudură filet - instrumente slotate marcate cu lungimi ale picioarelor - pentru a verifica rapid aceste dimensiuni.
Adâncime și lățime de sudură de canelură
Sudurile cu canelură (utilizate pentru îmbinările cu fundul) necesită măsurători deAdâncimea de penetrareşiLățimea sudurii. Penetrarea este distanța pe care sudura se extinde în articulație; Pentru o placă groasă ½ - inch, penetrarea completă (sudare prin întreaga grosime) este adesea necesară pentru rezistență. Lățimea sudurii este măsurată pe fața sudurii pentru a se asigura că acoperă articulația uniform - de obicei de 1–2 ori grosimea metalului de bază pentru a preveni scăderea la margini.
Întărire și concavitate
Sudurile ar trebui să aibă consecventearmare- A ușor 凸起 (凸起) deasupra suprafeței metalice de bază -, dar nu atât de mult încât creează concentrare de stres. Sudorii măsoară înălțimea de întărire (de obicei nu mai mult de 1/8 inch pentru majoritatea aplicațiilor) folosind un ecartament dreapta și senzor. De asemenea, verificăconcavitate(o scufundare în fața de sudură), care slăbește gâtul; Concavitatea mai mare de 10% din grosimea gâtului este de obicei inacceptabilă.
Măsurători de control al procesului
În timpul sudării, măsurătorile reale - ajută la menținerea aportului de căldură constant și la prevenirea defectelor. Aceste măsurători asigură că procesul de sudare rămâne stabil și se adaptează la modificările materialelor sau mediului.
Viteza de călătorie
Viteza de călătorie- Cât de repede se mișcă electrodul sau torța de -a lungul articulației - în centimetri pe minut (IPM). O viteză prea lentă poate provoca supraîncălzire și denaturare; O viteză prea rapidă duce la fuziunea incompletă. De exemplu, sudarea MIG ¼ - inch oțel ar putea folosi o viteză de călătorie de 4–6 IPM. Sudorii estimează viteza prin cronometrarea cât timp durează o secțiune de 12 inci, dar mașinile avansate o pot afișa digital.
Lungimea arcului
Distanța dintre electrod și metalul de bază(lungimea arcului) afectează aportul de căldură și stabilitatea arcului. Pentru sudarea stick -ului, lungimea arcului este aproximativ egală cu diametrul electrodului (de exemplu, ⅛ inch pentru un electrod ⅛ - inch). Sudorii evaluează vizual acest lucru, dar o practică consecventă ajută la menținerea lungimii corecte pentru a evita stropirea sau scăderea.
POST - Măsurători de inspecție a sudurii
După sudare, măsurătorile verifică dacă sudura finalizată îndeplinește standardele de calitate și cerințele de proiectare. Aceste verificări de defecte de prindere înainte ca componenta să fie utilizată.
Adâncime și lungime
Subcota - caneluri de -a lungul marginilor de sudură - este măsurat pentruadâncime(Cât de departe se scufundă canelura sub suprafața metalului de bază) șilungime(Cât de mult din sudură afectează). Majoritatea standardelor limitează adâncimea de scădere la 10% din grosimea metalului de bază (de exemplu, 0,025 inci pentru ¼ {- inch oțel) și restricționează lungimea continuă la 2 inci. Sudorii folosesc indicatoare de subcotare - Instrumente cu crestături pentru adâncime - pentru a verifica acest lucru rapid.
Distorsiune și aliniere
Căldura de sudură poate provoca derivări de bază (distorsiune). Sudorii măsoarădeformarefolosind niveluri de drepturi sau laser pentru a verifica dacă componenta sudată rămâne plană sau aliniată. De exemplu, un cadru de oțel sudat, care a fost inițial de 36 de centimetri lungime, se poate înclina cu ¼ inch; Dacă designul permite o toleranță de ± ⅛ inch, este posibil ca cadrul să fie îndreptat.
Duritate (pentru aplicații specializate)
În aplicații de stres ridicate - (de exemplu, vase sub presiune), sudorii sau inspectorii măsoarăDuritatea suduriiFolosind testere portabile de duritate. Duritatea indică brittleness - suduri excesiv de dure sunt predispuse la fisură. Măsurătorile sunt comparate cu standardele (de exemplu, valorile scării R Rockwell) pentru a se asigura că sudura este suficient de ductilă pentru sarcină.
Instrumente pentru măsurători de sudare
Sudorii folosesc o serie de instrumente pentru a lua aceste măsurători cu exactitate:
Măsuri de bandă și conducători: Pentru măsurători de lungime, lățime și grosime aproximativă.
Etriere și micrometri: Pentru măsurători precise de grosime sau diametru (până la 0,001 inci).
Calibre de sudură: Instrumente specializate (de exemplu, manometre de file, calibre de subcotare) pentru a măsura dimensiunea și defectele sudurii.
Protractori și căutători de unghi: Pentru a verifica unghiurile de tei și alinierea articulațiilor.
Calibre de senzație: Benzi subțiri pentru măsurarea lacunelor dintre metalele de bază.
Drepte: Pentru a verifica planeitatea și distorsionarea.
Multe instrumente moderne simplifică măsurătorile în continuare. Ecritele digitale afișează lecturi atât în unități imperiale, cât și în metrică, în timp ce metrele de distanță laser măsoară rapid lungimile lungi (de exemplu, fascicule de oțel de 50 de metri) fără aliniere manuală.
În rezumat, sudorii folosesc măsurători pentru a controla fiecare etapă a procesului de sudare - de la pre -preparare a sudurii pre - pentru a posta - inspecție de sudură. Aceste măsurători asigură că metalele de bază se potrivesc corect, sudurile sunt dimensionate pentru rezistență, iar componentele finite îndeplinesc standardele de proiectare. Prin stăpânirea acestor măsurători și instrumentele pentru a le lua, sudorii produc o calitate ridicată -, de calitate, fiabile, care se ridică la cereri reale -.
