La ce PSI ar trebui să fie stabilit un sudor MIG?

În domeniul sudurii MIG, setarea corectă a presiunii gazului (măsurată în PSI) este un factor cheie care afectează în mod direct calitatea sudării. Presiunea incorectă poate duce la probleme precum porozitatea în sudură, arcurile instabile și fuziunea slabă, care nu numai că reduc puterea și durabilitatea sudurii, dar cresc și ratele de reelaborare și costurile de producție. Deci, care este setarea PSI adecvată pentru un sudor MIG? Să explorăm acest lucru în detaliu.
Principiile de bază ale stabilirii presiunii gazului de sudură MIG
Sudarea MIG folosește de obicei un gaz de ecranare (cel mai frecvent un amestec de argon și dioxid de carbon) pentru a proteja bazinul de sudură topit de contaminarea prin gaze atmosferice precum oxigenul și azotul. Presiunea gazelor trebuie să fie suficientă pentru a forma o barieră de protecție fiabilă în jurul bazinului de sudură, dar presiunea excesivă poate provoca turbulențe, desenând în aer și subminând efectul de ecranare. În general, setarea presiunii gazului este strâns legată de factori precum tipul de gaz de protecție, diametrul sârmei, curentul de sudare și distanța dintre vârful de contact și piesa de prelucrat.
Gamele PSI recomandate pentru diferite scenarii
• Materiale subțiri și diametre mici ale sârmei: atunci când sudarea foilor de metal subțiri (mai puțin de 1/8 inch) cu un diametru de sârmă de 0,023 până la 0,035 inci, presiunea recomandată de gaz este de obicei între 15 și 25 psi. Această presiune mai mică evită debitul excesiv de gaz care ar putea răci prea repede piscina de sudură și asigură aprinderea stabilă a arcului.
• Mediu - Materiale de grosime și diametre de sârmă medie: pentru materiale cu o grosime de 1/8 până la 1/4 inci și un diametru de sârmă de 0,035 până la 0,045 inci, un interval de presiune a gazului de 25 până la 35 psi este mai potrivit. Această presiune poate asigura o ecranare adecvată pentru piscina de sudură mai mare formată sub curenți de sudare moderate.
• Materiale groase și diametre mari ale sârmei: atunci când aveți de -a face cu materiale mai groase de 1/4 inch și utilizați fire cu un diametru de 0,045 inci sau mai mult, presiunea gazului trebuie adesea stabilită între 35 și 45 psi. Presiunea mai mare este necesară pentru a contracara aportul de căldură crescut și bazinul de sudură mai mare, asigurând o protecție eficientă.
• Tipuri speciale de protecție de protecție: Dacă este utilizat dioxid de carbon pur ca gaz de ecranare, datorită densității sale mai mari, presiunea poate fi ușor mai mică, în general 10 până la 20 psi. Pentru amestecuri bogate argon - (cum ar fi 75% argon și 25% dioxid de carbon), setarea presiunii este de obicei în intervalul menționat mai sus, dar poate fi necesar să fie ajustat ușor în funcție de condițiile reale de sudare.
Factorii cheie care afectează setările de presiune
• Scutirea debitului de gaz: presiunea gazului și debitul sunt interrelaționate. Un debit mai mare necesită de obicei o presiune mai mare pentru a menține, dar trebuie menționat că debitul este mai direct legat de efectul de ecranare. De obicei, debitul este controlat între 15 și 40 de metri cubi pe oră (CFH), iar presiunea este reglată în consecință pentru a obține acest debit.
• Mediu de sudare: în locurile de muncă vânt sau drafty, gazul de protecție este mai probabil să fie dispersat. În astfel de cazuri, poate fi necesară creșterea presiunii gazului cu 5 până la 10 psi pe baza intervalului recomandat pentru a compensa pierderea. Cu toate acestea, este mai bine să luați măsuri pentru a bloca vântul mai întâi, deoarece presiunea excesivă nu este o soluție perfectă.
• Starea echipamentului: starea sistemului de livrare a gazelor, inclusiv furtunurile, regulatoarele și duzele, afectează, de asemenea, presiunea reală a gazului care ajunge în zona de sudură. Duzele blocate sau furtunurile de scurgere pot provoca pierderi de presiune sau instabilitate, astfel încât inspecția și întreținerea regulată a echipamentului sunt esențiale pentru a asigura setări de presiune precise.
Sugestii și precauții de stabilire practică
• Începeți cu intervalul recomandat: consultați manualul mașinii de sudare, orientările producătorului de sârmă sau standardele industriei pentru a determina intervalul inițial de presiune bazat pe parametrii specifici de sudare, apoi faceți ajustări fine - prin sudare a testului.
• Sudarea și observația de testare: Efectuați sudarea testului pe materiale de resturi de același tip și grosime. Observați aspectul sudurii: o suprafață de sudură netedă, uniformă, fără porozitate indică faptul că presiunea gazului este adecvată. Dacă se găsește porozitate, se poate datora presiunii insuficiente; Dacă sudura este inegală sau arcul este instabil, presiunea excesivă poate fi cauza.
• Luați în considerare sistemul general de sudare: presiunea gazului ar trebui să fie coordonată cu alți parametri, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea și viteza de alimentare a sârmei. De exemplu, la creșterea curentului de sudare, este adesea necesar să creștem în mod corespunzător presiunea gazului pentru a se potrivi cu bazinul de sudură mai mare și aportul de căldură mai mare.
• Evitați neînțelegerile comune: mulți sudori cred greșit că „cu cât presiunea cu cât este mai mare, cu atât protecția este mai bună”. De fapt, presiunea excesivă poate provoca turbulențe în fluxul de gaz, ceea ce duce la antrenamentele aerului și la reducerea efectului de ecranare. Prin urmare, aderarea la gama corespunzătoare și efectuarea ajustărilor științifice sunt abordările corecte.
În concluzie, nu există nimeni - size - se potrivește - toate setările PSI pentru sudurile MIG. Trebuie să fie determinat pe baza unor condiții specifice de sudare. Prin stăpânirea principiilor de bază, referindu -se la intervalele recomandate și combinând sudarea testului și observarea reală, sudorii pot stabili presiunea gazului cu exactitate, asigurând suduri de calitate ridicate -. Nu uitați că întreținerea regulată a echipamentelor și acumularea continuă a experienței practice sunt, de asemenea, cruciale pentru menținerea setărilor stabile și optime ale presiunii gazelor.