La ce viteză ar trebui să -mi stabilesc firul de sudură MIG?

Viteza cu care firul de sudare MIG este introdus în pool -ul de sudură - cunoscut sub numele de viteză de alimentare a sârmei (WFS) - este un factor critic care are impact direct la calitatea sudurii. Determină amperajul (aportul de căldură), rata de depunere și stabilitatea arcului, ceea ce face esențială să se potrivească corect pentru suduri puternice și consistente. Viteza ideală de alimentare a sârmei depinde de trei factori cheie: diametrul sârmei, grosimea metalului de bază și tipul de sârmă. Prin alinierea acestor factori, puteți determina viteza optimă pentru proiectul dvs.
Punct de plecare: diametrul sârmei
Diametrul sârmei este fundamentul pentru stabilirea vitezei de alimentare a sârmei. Firurile mai groase necesită viteze de alimentare mai rapide pentru a topi corect și a depune suficient material pentru a umple îmbinarea de sudură. Iată intervalele standard de viteză de alimentare a sârmei pentru diametrele comune de sârmă MIG, pe baza orientărilor din industrie:
• Sârmă de 0,023 inci: Acest fir subțire este proiectat pentru lucrări delicate pe material de calibru 24-16 (0,5-1,6 mm). Viteza de alimentare a sârmei, de obicei, variază de la 100-200 inci pe minut (IPM). La capătul inferior (100-150 IPM), funcționează bine pentru oțel de calibru 24-20, cum ar fi apărători auto sau piese mici din tablă, unde aportul de căldură scăzut împiedică deformarea. La 150–200 IPM, se poate ocupa de oțel cu ecartament 18-16, echilibrând penetrarea și precizia.
• 0,030 - Inch Sârmă: diametrul cel mai versatil, potrivit pentru oțel de 14 calibru la 1/4 inch (1,9–6,4 mm). Viteza sa de alimentare a sârmei se întinde pe 175-300 IPM. Pentru oțel de calibru 14–16 (1,6–1,9 mm), 175–225 IPM oferă suficientă căldură pentru fuziune fără arsură. Pentru material mai gros (1/8–1/4 inch), 225–300 IPM asigură o depunere suficientă pentru a umple articulația, ceea ce o face ideală pentru paranteze, cadre sau fabricare generală.
• 0.035 - Inch Wire: Proiectat pentru mediu - la - material gros (1/8–3/8 inch, 3,2–9,5 mm), acest fir folosește o viteză de alimentare de 250–400 IPM. Pentru oțel 1/8–3/16 inch (3,2–4,8 mm), 250–325 IPM oferă o penetrare constantă. Pentru oțel 3/16–3/8 inch (4,8–9,5 mm), 325–400 IPM crește depunerea, reducând numărul de treceri necesare pentru componente structurale, cum ar fi grinzile de oțel sau piese de utilaje.
• 0,045 - Inch Sârmă: utilizat pentru lucrări grele pe 1/4-inch (6,4 mm) și oțel mai gros, acest fir necesită o viteză de alimentare de 350–600 IPM. Pentru 1/4–3/8 inch (6,4–9,5 mm) oțel, 350–450 IPM oferă o penetrare profundă. Pentru 3/8 inch și mai sus, 450–600 IPM asigură depunerea rapidă, ceea ce o face o alegere de top pentru sudarea industrială, cum ar fi construcția conductelor sau repararea echipamentelor grele.
Majoritatea sudorii MIG au construit - în diagrame care listează aceste intervale, așa că începeți cu recomandările producătorului pentru diametrul sârmei și grosimea materialului.
Reglarea grosimii metalului de bază
În timp ce diametrul de sârmă stabilește intervalul general, grosimea metalului de bază fin - tunează viteza. Metalul mai gros are nevoie de o viteză de alimentare mai rapidă pentru a genera mai multă căldură (amperaj mai mare) pentru o penetrare corectă. Iată cum să ajustați în interiorul diametrului -:
• Metal subțire (sub 1/8 inch): rămâneți la capătul inferior al intervalului de viteză al sârmei. De exemplu, 0,030 - inch sârmă pe 16 oțel cu ecartament funcționează cel mai bine la 175–200 IPM - prea rapid și veți risca ardere.
• Metal mediu (1/8–1/4 inch): vizați mijlocul intervalului. Un fir de 0,035 inch pe oțel de 3/16 inch funcționează bine la 300 IPM, echilibrând căldura și depunerea.
• Metal gros (peste 1/4 inch): utilizați capătul superior al intervalului. Un fir de 0,045 inch pe oțel de 3/8 inch are nevoie de 500-600 IPM pentru a se asigura că sudura pătrunde suficient de profund pentru a lega materialul gros.
Testați întotdeauna pe o bucată de resturi de aceeași grosime ca proiectul dvs. mai întâi. Dacă sudura are o penetrare slabă (lacune vizibile), creșteți viteza cu 25–50 IPM. Dacă arde, scade -l cu aceeași cantitate.
Modificări pentru tipul de sârmă
Tipul de mig de fir - solid sau flux - Cored - afectează și viteza de alimentare. FLUX - Firele cuplate necesită viteze ușor mai rapide pentru a asigura că fluxul intern arde uniform și protejează piscina de sudură:
• Sârmă MIG solidă (de exemplu, ER70S-6): firele solide se bazează pe protejarea gazului pentru protecție, astfel încât viteza lor de alimentare este determinată în principal de diametrul și grosimea materialului. De exemplu, sârmă solidă de 0,030 inci pe oțel de 1/8 inch funcționează bine la 225 IPM. Obiectivul este un arc constant care topește uniform sârma și metalul de bază, fără a se spulbera.
• FLUX - CORED MIG WIRE (de exemplu, e71t - 8): Flux - firele corate au nevoie de 5-10% viteze de alimentare mai rapide decât firele solide cu același diametru pentru a arde fluxul eficient. Un fir de 0,035 - inch pe oțel de 3/16 inch, care ar folosi 275 IPM ca fir solid, funcționează mai bine la 300 IPM. Acest lucru asigură că fluxul generează suficient gaz de protecție și formează un strat neted de zgură-dacă zgura este crăpată sau neuniformă, crește ușor viteza.
Material - Considerații specifice
Metalele de bază diferite efectuează căldura diferită, necesitând ajustări ale vitezei minore chiar și pentru același diametru și grosime a firului:
• Oțel ușor: cel mai iertător material. Urmați intervalele de viteză standard, deoarece conținutul scăzut de carbon al oțelului ușor gestionează o gamă largă de viteze fără probleme.
• Oțel inoxidabil: oțelul inoxidabil păstrează căldura mai mult decât oțelul ușor, astfel încât viteza ușor mai lentă (5-10% mai mică) ajută la prevenirea supraîncălzirii, ceea ce poate slăbi rezistența la coroziune. De exemplu, sârmă ER308 de 0,035 inci pe oțel inoxidabil de 3/16 inch funcționează cel mai bine la 275 IPM în loc de 300 IPM.
• Aluminiu: aluminiu efectuează căldură rapid, astfel încât viteza mai rapidă (cu 5-10% mai mare) asigură suficientă topire a sârmei pentru a umple îmbinarea înainte de a se disipa căldura. Un fir ER4043 de 0,035 inci pe aluminiu de 1/8 inch are nevoie de 325 IPM în loc de 300 IPM pentru a menține o penetrare corespunzătoare.
Cum să știți dacă viteza este corectă
Chiar și cu orientări, va trebui să se potrivească -. Urmăriți aceste semne pentru a verifica dacă viteza de alimentare a sârmei este corectă:
• Viteza corectă: o perlă de sudură netedă, uniformă, cu o penetrare uniformă, o stropire minimă și un „zumzet” constant din arc. Firul se topește constant, iar piscina de sudură curge în articulație fără goluri.
• Prea lent: arcul sputter sau se lipește de metalul de bază, creând o perlă îngustă, neregulată, cu o penetrare slabă. Este posibil ca firul să nu se topească suficient de repede, ceea ce duce la „turneul rece” (marginile nefuzate). Creșteți viteza cu 25 IPM.
• Prea rapid: stropi excesivă, o perlă largă, plană sau ardere -. Firul se hrănește mai repede decât se poate topi, ceea ce face ca acesta să se îngrămădească sau să explodeze prin metal subțire. Scăderea vitezei cu 25 IPM.
Sfaturi finale pentru setarea vitezei
• Folosiți graficul sudorului: începeți cu viteza recomandată a producătorului pentru diametrul sârmei și grosimea materialului - Aceasta este linia dvs. de bază.
• Test pe resturi: practicați întotdeauna pe o bucată de fier vechi care se potrivește cu grosimea și materialul proiectului. Acest lucru vă permite să vă ajustați fără să -i irosiți piesa de lucru.
• Pereche cu tensiune: Viteza de alimentare a sârmei funcționează cu tensiunea - Vitezele mai rapide au nevoie de o tensiune mai mare pentru a topi firul. Majoritatea sudorii reglează automat tensiunea cu viteză, dar dacă a ta nu, crește tensiunea cu 1–2 volți atunci când crește viteza cu 50 IPM.
Concluzie: viteza echilibrului cu tipul de material și de sârmă
Viteza ideală a sârmei de sudură MIG este un echilibru al diametrului sârmei, grosimii metalului de bază și tipului de sârmă. Începeți cu intervalul recomandat pentru diametrul sârmei dvs., reglați pentru grosimea materialului și modificați pe baza tipului de sârmă și a conductivității metalice. Cu testarea și observația, veți găsi viteza care produce suduri puternice și curate de fiecare dată. Amintiți -vă: coerența este cheia - chiar și mici ajustări pot face o diferență mare în calitatea sudurii.