Sudarea este un proces care se bazează pe controlul precis al intrării de căldură pentru a topi și a siguranța materialelor, iar setarea curentă este unul dintre parametrii de bază care determină intrarea de căldură. Fie de sudare cu 7018 tije sau alte tipuri de electrozi, schimbarea setării curente în timpul unei sudură este puternic descurajată. Această ajustare aparent simplă poate avea o serie de impacturi negative asupra calității sudurii, stabilității și chiar a siguranței echipamentelor.
În primul rând, schimbarea setării curente în timpul unei sudură va duce direct la o intrare neuniformă de căldură, ceea ce este un factor cheie în provocarea defectelor de sudură. Piscina de sudură topită formată în timpul sudării are un interval de temperatură specific pentru a -și menține fluiditatea și performanța de fuziune. Dacă curentul va fi crescut brusc, aportul de căldură va crește brusc, ceea ce face ca piscina de sudură să se supraîncălzească. Acest lucru poate duce la probleme precum arsuri - prin (în special pentru metale de bază subțiri), penetrare excesivă sau creștere a cerealelor în căldură - zona afectată (HAZ). Creșterea cerealelor poate reduce duritatea articulației de sudură, ceea ce o face mai predispusă la fisurarea sub stres. În schimb, dacă curentul este redus brusc, aportul de căldură va scădea, ceea ce duce la o topire insuficientă a electrodului și a metalului de bază. Acest lucru poate duce la fuziunea incompletă, turele reci sau o perlă de sudură „frânghie”, cu o legătură slabă, toate acestea reducând semnificativ rezistența sudurii.
Pentru 7018 tije, care sunt sensibile la aportul de căldură, impactul modificărilor curente este mai evident. Ca o tijă de hidrogen scăzută -, 7018 necesită căldură stabilă pentru a asigura descompunerea corespunzătoare a acoperirii sale și formarea unui scut de gaz de protecție. Modificările de curent brusc vor perturba acest proces: un curent prea mare poate determina ca acoperirea să ardă prea repede, pierzând efectul de protecție și crescând riscul de absorbție sau oxidare a hidrogenului; Un curent prea scăzut poate împiedica acoperirea să se topească suficient, rezultând incluziuni de zgură în sudură. Aceste defecte sunt deosebit de periculoase pentru 7018 aplicații, care implică adesea structuri critice în care fiabilitatea sudurii este esențială.
Pe lângă afectarea piscinei de sudură, schimbarea curentului în timpul unei sudură va destabiliza arcul. Arcul este sursa de energie care topește electrodul și metalul de bază, iar stabilitatea acestuia depinde de o alimentare constantă de curent. O creștere bruscă a curentului poate determina arcul să devină violent, crescând stropi și îngreunând controlul piscinei de sudură. O scădere bruscă a curentului poate determina arcul să pâlpâie, să slăbească sau chiar să stingă, ceea ce duce la lipirea electrodului (o problemă comună cu 7018 tije, așa cum s -a discutat anterior) sau depunerea inegală a metalului de umplutură. Odată ce arcul este destabilizat, este dificil să restabiliți un proces de sudare lină, iar sudura rezultată este aproape sigură că are defecte.
Un alt motiv important este acela că schimbarea curentului în timpul unei sudură poate deteriora consistența formei de mărgele de sudură și a proprietăților mecanice. O perlă de sudură calificată ar trebui să aibă lățime uniformă, întărire și penetrare. Modificările curente vor face ca mărgele de sudură să se „bomboare” sau să se „îngustească” în punctul de reglare, creând puncte de concentrare a stresului. Aceste nereguli nu numai că afectează aspectul sudurii, dar își reduc și capacitatea de a rezista la sarcini. În zonele în care curentul este crescut, sudura poate fi prea largă și slabă; În zonele în care curentul este scăzut, sudura poate fi prea îngustă și nu are o putere suficientă. Pentru structuri de încărcare -, astfel de inconsecvențe pot deveni puncte potențiale de eșec.
Din perspectiva performanței echipamentelor și a electrodului, schimbarea curentului în timpul unei sudură este de asemenea dăunătoare. Mașinile de sudare sunt proiectate pentru a funcționa stabil într -un interval de curent setat. Reglajele bruște ale curentului pot provoca fluctuații de tensiune în interiorul mașinii, crescând încărcarea pe componente interne (cum ar fi transformatoare sau invertoare) și reducând durata de viață a serviciului. Pentru electrozi, în special cei cu cerințe specifice de acoperire, cum ar fi 7018, curentul stabil asigură că acoperirea se topește și funcționează într -un ritm constant. Modificările curente pot determina acoperirea să se topească inegal, afectând capacitatea sa de a oferi ecranare, dezoxidare sau aliere, compromitând în continuare calitatea sudurii.
Mai mult decât atât, schimbarea curentului în timpul unei sudură crește dificultatea operațională pentru sudor. Sudorii trebuie să se concentreze pe menținerea lungimii arcului stabile, a vitezei de deplasare și a unui unghi de electrod pentru a controla piscina de sudură. Reglarea curentului în timp ce sudarea distrage atenția, ceea ce face imposibil să răspundă la timp la modificările din piscina de sudură. Acest lucru crește riscul de eroare umană, cum ar fi manipularea necorespunzătoare a electrodului, care agravează defectele de sudură.
Este demn de remarcat faptul că unii sudori pot lua în considerare ajustarea curentului pentru a compensa alte probleme (cum ar fi grosimea metalului de bază neuniform), dar aceasta nu este o abordare corectă. Pregătirea sudului pre - (cum ar fi măcinarea la grosimea uniformă) și selectarea curentului corespunzător pe baza grosimii materialului sunt soluții mai bune. Curentul trebuie să fie setat corect înainte de începerea sudării și testat pe fier vechi, dacă este necesar, pentru a se asigura că este adecvat. Orice ajustare la curent trebuie făcută între trecerile de sudură, nu în timpul unei singure suduri.
În rezumat, schimbarea setării curente în timpul unei suduri perturbă stabilitatea aportului de căldură, a arcului și a formării piscinei de sudură, ceea ce duce la o serie de defecte, cum ar fi o penetrare inegală, fuziune incompletă, stropi și formă inconsistentă. De asemenea, riscă să deterioreze echipamentele, reducerea performanței electrodului și creșterea erorilor operaționale. Pentru suduri de calitate -} {- în special cele care folosesc 7018 tije în aplicații critice - Setările curente trebuie să fie determinate și blocate înainte de începerea sudării. Menținerea unui curent stabil în întreaga sudură este fundamentul pentru realizarea articulațiilor puternice, fiabile și defecte -.
