Sârmă de sudare inoxidabilă

1.. Rezistență excelentă la coroziune

• Rezistență la coroziune intergranulară: Sârmă de sudare ER309LSI de înaltă performanță este un fir de sudare din oțel inoxidabil ultra-scăzut din oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, care poate evita eficient coroziunea intergranulară și este potrivit pentru industriile cu cerințe de rezistență la coroziune ridicată, cum ar fi industria chimică și procesarea alimentelor.

• Rezistență la căldură și coroziune: Acest fir de sudare poate menține în continuare o rezistență bună la coroziune în mediul de temperatură ridicată și este potrivit pentru medii la temperaturi ridicate, cum ar fi construcția centralei și echipamentele petrochimice.

2.

• Stabilitatea arcului:Sârmă de sudare din oțel inoxidabil ER309LSI de înaltă performanță are arc stabil, mai puțin stropit, o frumoasă formare de sudură în timpul sudării și este potrivit pentru sudare cu toate pozițiile.

• Fluiditate metalică depusă bună:Datorită adăugării elementului de siliciu, metalul depus al firului de sudare are o fluiditate bună, o suprafață de sudură netedă și un bun control al piscinei de sudură.

3. Proprietăți mecanice excelente

• Putere ridicată și duritate:Metalul de sudură are o rezistență ridicată la tracțiune și o alungire bună, asigurând stabilitatea și siguranța pe termen lung a structurii sudată.

• Rezistența la fisură:Metalul de sudură conține o cantitate adecvată de ferită, cu sensibilitate scăzută a fisurilor și este potrivit pentru sudarea oțelurilor inoxidabile martensitice și feritice, cu o duritate slabă.

4. O gamă largă de aplicații

• Sudarea materialelor diferite: ER309LSI este potrivit pentru sudarea materialelor diferite, cum ar fi oțelul carbon și oțelul inoxidabil, cum ar fi corpurile auto de transport feroviar, materiale TCS pentru camioane de transport sau sudare a oțelurilor diferite, cum ar fi oțelul inoxidabil și oțelul cu conținut scăzut de carbon.

• Diverse domenii industriale:Utilizat pe scară largă în echipamente petrochimice, nave sub presiune, utilaje alimentare, construcții navale și alte industrii.

1.er3 0 9LSI Firul de sudare conține un conținut mai mare de siliciu (SI), de obicei între 0,65% și 1. 00%, ceea ce îl face să aibă o fluiditate mai bună în timpul sudării, o formare de sudură mai frumoasă, arc stabil și mai puțin stropit.

2. conține conținut de crom mai ridicat (CR) și nichel (Ni), de obicei 22%CR -12%Ni, ceea ce îl face excelent în rezistența la coroziune și rezistența la temperaturi ridicate.

3. Cu o fluiditate bună și caracteristici arcului stabil, are o bună formare de sudare și mai puțin stropită.

Aplicație

 

 

Fabricarea echipamentelor industriale

1. Echipament petrochimic: ER309LSI Sârmă de sudare din oțel inoxidabil este utilizată pe scară largă la fabricarea și întreținerea echipamentelor petrochimice, cum ar fi vasele de reacție, schimbătoarele de căldură, conductele, etc. Aceste echipamente funcționează de obicei în medii de temperatură ridicată, de înaltă presiune și corozive și necesită materiale de sudare cu o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice.
2. Vase sub presiune: utilizate pentru fabricarea și menținerea vaselor sub presiune, cum ar fi rezervoarele de depozitare, cazanele, cilindrii de gaz, etc. Aceste containere sunt de obicei supuse presiunii și temperaturii ridicate și trebuie să aibă o rezistență bună la fisură și o rezistență la coroziune.
3. Echipament cu fibre sintetice: La fabricarea echipamentelor de fibre sintetice, sârmă de sudare din oțel inoxidabil ER309LSI este utilizată pentru a suda stratul de metal de tranziție al peretelui interior al vasului de reacție și al componentelor interne ale turnului. Aceste echipamente funcționează într -un mediu coroziv și necesită materiale de sudare cu o rezistență excelentă la coroziune.

Câmp energetic

1. Construcția centralei electrice: În construcția centralei electrice, eR309LSI Firul de sudare inoxidabil este utilizat pentru a suda diverse structuri din oțel inoxidabil, cum ar fi lame de turbină, statori generatori, etc. Aceste părți funcționează sub temperatură ridicată și un mediu de înaltă presiune și trebuie să aibă o rezistență la căldură bună și o rezistență la coroziune.
2. Centrala nucleară: ER309LSI Sârmă de sudare din oțel inoxidabil este de asemenea utilizată în construcția centralelor nucleare, cum ar fi fabricarea și întreținerea reactoarelor nucleare. Aceste echipamente au cerințe extrem de ridicate pentru rezistența la coroziune și siguranța materialelor, iar firul de sudare ER309LSI poate îndeplini aceste cerințe.

3. Puterea eoliană în offShore: Ca parte importantă a noului câmp energetic, energia eoliană în larg are cerințe extrem de ridicate pentru rezistența la coroziune și rezistența la căldură a materialelor. Sârmă de sudare ER309LSI este utilizată pe scară largă în sudarea turnurilor de energie eoliană în larg, a structurilor de fundație, a tecii de cablu și a altor componente, datorită rezistenței sale excelente de coroziune și a unei rezistențe bune de căldură.

Câmp de transport

1. Locomotive feroviare și mașini de marfă: ER309LSI Firul de sudare poate fi utilizat pentru sudare materiale rezistente la coroziune atmosferică, cum ar fi locomotivele feroviare și corpurile auto de marfă, cum ar fi materiale TCS pentru mașini de marfă sau sudare a oțelurilor diferite, cum ar fi oțel inoxidabil și oțel cu conținut scăzut de carbon. Aceste aplicații necesită o procesabilitate bună de sudare și rezistență la coroziune.
2. Trenuri de mare viteză: în special potrivite pentru sudarea trenurilor de mare viteză, cum ar fi fabricarea de căruțe din oțel inoxidabil. Aceste aplicații necesită o bună procesabilitate de sudare și rezistență la coroziune pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a trenurilor.
3. Fabricarea containerelor: Sârmă de sudare din oțel inoxidabil ER309LSI de înaltă performanță este, de asemenea, utilizată pe scară largă la fabricarea de containere din oțel inoxidabil. Aceste containere trebuie să aibă o rezistență excelentă la coroziune și o bună procesabilitate de sudare pentru a se adapta la condiții de muncă complexe, cum ar fi coroziunea de mediu marin și schimbările climatice în timpul transportului.

În timpul sudării, firul de sudare este conectat la polul negativ al sursei de alimentare, iar piesa de lucru este conectată la polul pozitiv al sursei de alimentare, adică metoda de conectare inversă DC este adoptată. Această metodă de conectare poate oferi o rată de depunere mai mare și o bună stabilitate a arcului și este potrivită pentru funcționarea de sudare a firului de sudare ER309LSI.

1. Fii atent la temperatură și umiditate. Se recomandă ca temperatura interioară să fie peste 5 grade și umiditatea relativă să nu depășească 60%. Păstrați o anumită distanță de sol și pereți (aproximativ 30 cm).

2. Folosiți 100%Argon sau AR+ (1%~ 3%) O2 ca gaz de protecție, iar debitul de gaz de protecție este 20-25 l\/min.

ER309LSI Sârmă de sudare

Sârmă de sudare ER309LSI realizată în China

Pregătirea înainte de sudare

• Curățarea zonei de sudare:Înainte de sudare, impuritățile de suprafață, cum ar fi uleiul, rugina și umiditatea la locul de sudare trebuie îndepărtate în detaliu. Puteți utiliza agenți de curățare adecvați sau metode mecanice pentru a -l curăța pentru a vă asigura că suprafața canelurii și zona înconjurătoare sunt măcinate cu un luciu metalic pentru a preveni porii și fisurile în timpul sudării.
• Pregătirea sârmei:Înainte de sudare, uleiul, murdăria, rugina și alte murdărie de pe suprafața firului trebuie îndepărtate pentru a asigura curățenia firului pentru a asigura calitatea de sudare.

Setarea parametrilor de sudură

• Profitarea gazelor:Atunci când sudarea TIG, se recomandă utilizarea argonului pur ca gaz de ecranare, puritatea ar trebui să depășească 99,99%, iar debitul de gaz de protecție ar trebui să fie 8-15 l\/min.
• Lungimea extensiei electrodului de tungsten și lungimea arcului:Lungimea de extensie a electrodului tungsten este de aproximativ 3-5 mm, iar lungimea arcului este controlată la 1-3 mm pentru a asigura stabilitatea arcului și calitatea de sudare.
• Curent de sudare și tensiune:Selectați curentul și tensiunea de sudare corespunzătoare în funcție de diametrul firului și poziția de sudare. De exemplu, atunci când utilizați firul de sudare φ1.6mm, curentul de sudare este în general între 50-100 a, iar tensiunea de sudare este între 14-18 v.
• Viteza de sudare:Viteza de sudare trebuie determinată în funcție de mărimea și grosimea părților sudate și, în general, menținute la o viteză moderată pentru a asigura formarea și calitatea sudurii.

Abilități de operare de sudare

• Arc Striking:Atunci când lovește arcul, ar trebui să fie păstrat curat punctul de lovire a arcului, iar metodele adecvate de lovire a arcului, cum ar fi zgârierea sau metoda de atingere, ar trebui să fie utilizate pentru a asigura aprinderea stabilă a arcului.
• Mișcarea tijei:În timpul sudării, mișcarea tijei de sudare ar trebui să fie uniformă și stabilă, iar viteza corespunzătoare de sudură și lungimea arcului trebuie menținute pentru a asigura uniformitatea și formarea sudurii.
• Controlați intrarea de căldură:În timpul sudării, energia liniei de sudare trebuie controlată strict pentru a evita aportul de căldură excesiv care determină să se formeze proprietățile mecanice ale metalului de sudură sau să se formeze fisurile.

Precauții

• Limita de viteză a vântului:Când viteza vântului este mai mare de 1,5 m\/s, trebuie luate măsuri rezistente la vânt pentru a preveni umiditatea și impuritățile din aer să intre în zona de sudare și să afecteze calitatea sudării.
• Protecție din spate:Se recomandă trecerea protecției cu gaze argon pe spatele zonei de sudare pentru a preveni oxidarea și contaminarea și pentru a îmbunătăți efectul de protecție al sudurii.
• Preîncălzirea și temperatura interpasului:Conform materialului și grosimii materialului părinte, temperatura preîncălzită și interpass trebuie controlate corespunzător pentru a preveni fisurile și alte defecte în timpul sudării.

Pregătirea înainte de sudare

• Curățarea zonei de sudare:Înainte de sudare, impuritățile de suprafață, cum ar fi uleiul, rugina și umiditatea la punctul de sudare trebuie îndepărtate în detaliu pentru a preveni porii și fisurile în timpul sudării. Puteți utiliza agenți de curățare adecvați sau metode mecanice pentru a -l curăța pentru a vă asigura că suprafața canelurii și zona înconjurătoare sunt lustruite cu strălucire metalică.
• Pregătirea sârmei:Înainte de sudare, uleiul, murdăria, rugina și alte murdărie de pe suprafața firului de sudare trebuie îndepărtate pentru a asigura curățenia firului de sudare.

Setarea parametrilor de sudură

• Profitarea gazelor:Ar +1-3%O₂ este recomandat pentru sudarea MIG, iar debitul de gaz de protecție este de preferință 20-25 l\/min.
• Diametrul sârmei și curentul:

⇒φ 0. 8mm: curent de sudare 70-150 a

⇒φ1. 0 mm: curent de sudare 100-200 a

⇒φ1.2mm: curent de sudare 140-220 a.

• Voltaj:Selectați tensiunea corespunzătoare în funcție de diametrul firului și poziția de sudare. În general, tensiunea este {{0}} v pentru φ 0. 8mm și 26-32 v pentru φ1.0mm și φ1.2mm.
• Lungime de extensie uscată:Este recomandat să -l păstrați la 15-25 mm.

Abilități de operare de sudare

• Arc Striking:Atunci când lovești arcul, asigurați -vă că punctul de lovire a arcului este curat și utilizați metode adecvate de lovire a arcului, cum ar fi zgârierea sau metoda de atingere, pentru a asigura aprinderea stabilă a arcului.
• Alimentarea cu sârmă:În timpul sudării, viteza de alimentare a firului de sudare ar trebui să fie coordonată cu viteza de sudare, iar viteza corespunzătoare de sudare și lungimea arcului trebuie menținute pentru a asigura uniformitatea și formarea sudurii.
• Controlați intrarea de căldură:În timpul sudării, energia liniei de sudare trebuie controlată strict pentru a evita aportul de căldură excesiv care duce la o scădere a proprietăților mecanice ale metalului de sudură sau ale fisurilor.

Precauții

• Limita de viteză a vântului:Atunci când sudarea în aer liber, atunci când viteza vântului este mai mare de 1,5 m\/s, trebuie luate măsuri rezistente la vânt pentru a preveni porii.
• Protecție din spate:Se recomandă trecerea protecției cu gaze argon pe spatele zonei de sudare pentru a preveni oxidarea și poluarea și pentru a îmbunătăți efectul de protecție al sudurii.
• Preîncălzirea și temperatura interpasului:Conform materialului și grosimii materialului părinte, temperatura preîncălzită și interpass trebuie controlate corespunzător pentru a preveni fisurile și alte defecte în timpul sudării.
• Inspecția calității sudurii:După finalizarea sudării, ar trebui efectuate inspecții de calitate necesare, cum ar fi inspecția aspectului, testarea nedistructivă etc., pentru a asigura calitatea și performanța sudurii.