Sârmă de sudare ER309LMO
Numele produsului: ER309LMO Sârmă de sudare
Caracteristici: rezistent la coroziune și puternic, cea mai bună alegere în industria de sudare
În producția industrială modernă, calitatea sudării este direct legată de fiabilitatea produsului și de durata de viață a serviciilor.
Față de scenarii complexe de sudare și cerințe de mediu stricte, materialele tradiționale de sudare nu reușesc adesea să răspundă nevoilor.
Cu toate acestea, firul de sudare ER309LMO poate gestiona cu ușurință sudarea componentelor cheie în echipamente chimice, construcții navale și industrii de prelucrare a alimentelor.
Afișare produs
Caracteristici
1. Conținut de crom ridicat, nichel și molibden
ER3 0 sârmă de sudare din oțel inoxidabil 9LMO conține proporții mari de crom (CR), nichel (Ni) și molibden (MO), iar compoziția sa chimică include de obicei 22% crom, nichel 12% și 2,0% -3. 5% molybdenum. Această compoziție unică de aliaj oferă firului de sudare o rezistență excelentă la coroziune și o rezistență ridicată la temperatură, ceea ce o face să funcționeze bine în medii dure.
2. Performanță bună de sudare
ER3 0 9LMO are o fluiditate excelentă și caracteristici arc stabile, formare bună a sudării și mai puțin stropită. Conținutul său scăzut de carbon (de obicei mai mic de 0,03%) ajută la reducerea riscului de coroziune intergranulară. În plus, conținutul ridicat de siliciu îmbunătățește în continuare fluiditatea bazinului de sudare și este potrivit pentru sudare de mare viteză.
3. Rezistență excelentă la coroziune
Datorită conținutului ridicat de crom și nichel, sârma ER309LMO funcționează bine într-o varietate de medii industriale, în special în mediile care conțin halogen, unde rezistența sa la pitting este îmbunătățită semnificativ. Această proprietate îl face o alegere ideală pentru sudarea metalelor diferite, cum ar fi oțelul inoxidabil și oțelul ușor și oțelul din aliaj scăzut.
4. Aplicabilitate largă
Sârmă de sudare este potrivită pentru o varietate de procese de sudare, inclusiv TIG (sudare cu gaz inert Tungsten), MIG (sudură protejată cu gaz inert metalic) și sudare cu arc scufundat. Poate fi utilizat pentru fabricarea și repararea unei varietăți de materiale, cum ar fi oțel inoxidabil din seria 300, oțel carbon și oțel întărit dificil de sudat.
Aplicație
Sârmă de sudare din oțel inoxidabil ER309LMO a devenit o alegere ideală pentru sudarea industrială, datorită rezistenței sale excelente de coroziune, rezistenței la fisură și performanței procesului de sudare. Fie în fabricarea de echipamente de fibre petrochimice și sintetice, fie în sudarea metalelor diferite între oțelul carbon și oțelul inoxidabil, ER309LMO poate oferi o soluție de sudare fiabilă.
Polaritatea puterii
Sudarea ER309LMO este recomandată pentru a utiliza conexiunea inversă cu curent direct (DC-), care poate oferi un arc mai stabil și un transfer de picături mai bun. Avantajele specifice sunt următoarele:
- Stabilitatea arcului: Când se utilizează conexiunea inversă a curentului continuu, electronii curg de la sudură (pol negativ) la firul de sudare (pol pozitiv), iar arcul arde mai stabil cu mai puțin stropit.
- Transfer de picături: În modul de conectare inversă DC, transferul picăturii este mai neted, iar sudura este frumoasă, mai ales potrivită pentru sudare cu plăci subțiri.
- Distribuția căldurii: Căldura obținută de sudură în timpul conexiunii inversă este relativ scăzută, ceea ce ajută la reducerea riscului de deformare termică și fisuri în timpul sudării, în special adecvate pentru sudarea plăcilor subțiri sau a materialelor sensibile la căldură.
- Îndepărtarea peliculei de oxid: Pentru metalele cu peliculă de oxid la suprafață (cum ar fi oțelul inoxidabil), conexiunea inversă DC poate îndepărta mai eficient filmul de oxid și poate asigura o fuziune bună.
În plus, compoziția chimică și conținutul scăzut de carbon al sârmei de sudare îl fac să prezinte o rezistență excelentă la fisură și o rezistență la coroziune în timpul sudării, în special potrivită pentru sudare metalică diferită.
Compoziție chimică
| Articol | C | Si | MN | P | S | Cr | Ni | Mo. | CU |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Standard AWS
|
0. 03Max | 0.30-0.65 | 1.00-2.50 | 0. 03Max | 0. 03Max | 20.0-25.0 | 12.0-14.0 | 2.00-3.50 | 0. 75Max |
Proprietăți mecanice
|
Proprietăți mecanice
|
Randamentul MPA de rezistență
|
MPA de rezistență la tracțiune
|
Alungire % |
|---|---|---|---|
|
Standard AWS
|
Mai mare sau egal cu 542 MPa
|
Mai mare sau egal cu 714 MPa
|
Mai mare sau egal cu 21% |
Cerințe de mediu și selectarea gazelor de protecție
Prin controlul strict al condițiilor mediului de sudură și protejarea parametrilor gazelor, calitatea de sudare a sârmei de sudare ER309LMO poate fi îmbunătățită eficient, pot fi garantate rezistența la coroziune și proprietățile mecanice ale sudurii, iar nevoile diferitelor aplicații industriale pot fi satisfăcute.
1. Condiții de mediu
- Temperatură și umiditate:Se recomandă ca temperatura interioară să fie menținută peste 5 grade și umiditatea relativă să nu depășească 60%. Temperatura prea scăzută poate face ca sudura să se răcească prea repede și să crească riscul de fisuri; Umiditatea prea mare va afecta stabilitatea arcului de sudare, va crește conținutul de hidrogen în sudură și va reduce astfel duritatea sudurii.
- Condiții de depozitare:Firul de sudare trebuie depozitat într-un mediu uscat și bine ventilat, la aproximativ 30 cm de sol și pereți, pentru a evita umiditatea și contaminarea. Acest lucru ajută la menținerea suprafeței sârmei de sudare și la prevenirea defectelor de sudare cauzate de umiditate sau impurități.
2.. Scutirea selecției și debitului gazelor
- Scutirea compoziției gazelor:Se recomandă utilizarea 100%argon (AR) sau argon cu 1%~ 3%oxigen (AR +1%~ 3%O₂) ca gaz de protecție. Argonul poate oferi o stabilitate a arcului bun și poate reduce oxidarea, în timp ce adăugarea unei cantități mici de oxigen poate îmbunătăți și mai mult fluiditatea bazinului topit și poate face ca sudura să fie mai frumoasă.
- Debitul de gaz:Debitul de protecție de protecție ar trebui să fie controlat la 20-25 litri\/minut. Debitul adecvat poate izola eficient aerul, împiedică azotul și oxigenul să contamineze bazinul topit și să evite fluxul de aer excesiv care provoacă curenți de arc sau eddy, ceea ce va afecta calitatea sudării.
Cum se folosește sârmă de sudare pentru sudarea TIG
1. Pregătire
- Curățarea materialelor de sudare
Înainte de sudare, trebuie să vă asigurați că suprafața materialului de sudare este curată și lipsită de grăsime, rugină, oxizi sau alte impurități. Puteți utiliza acetonă sau alcool pentru a curăța zona de sudare și a -l lustrui cu șmirghel sau perie de sârmă pentru a îndepărta stratul de oxid de suprafață.
- Alegeți echipamente de sudare adecvate
Utilizați mașina de sudare TIG pentru a vă asigura că echipamentul poate furniza o sursă de alimentare cu curent invers (DC-) stabilă.
Pregătiți electrod de tungsten adecvat, de obicei, este recomandat electrod de tungsten pur sau electrod de tungsten Thoriat.
- Pregătirea gazelor de protecție
Utilizați 100% argon ca gaz de protecție, iar debitul de gaz este controlat la 15-25 l\/min. Debitul specific poate fi ajustat în funcție de condițiile de curent de sudare și de mediu.
- Setarea parametrilor de sudură
Reglați curentul de sudare și viteza de sudare în funcție de diametrul firului și poziția de sudare. De exemplu:
Φ1.6mm Sârmă de sudare, curentul de sudare este 130-160 a, iar viteza de sudare este 80-150 mm\/min.
Φ2. 0 mm Sârmă de sudare, curentul de sudare este 140-180 a, viteza de sudare este 80-150 mm\/min.
- Cerințe de mediu
Temperatura interioară trebuie menținută peste 5 grade, iar umiditatea relativă nu trebuie să depășească 60%.
Zona de sudare trebuie menținută uscată, evitați viteza vântului care depășește 1. 0 m\/s și luați măsuri de protecție a vântului, dacă este necesar.
2. Pașii de operare de sudare
- Postura și unghiul de sudură
Țineți ferm pistolul de sudare TIG, mențineți un unghi adecvat (de obicei 15-20 grade) și distanță (1-3 mm).
Păstrați operația arcului scurt în timpul sudurării și controlați lungimea arcului la 1-3 mm.
- Sârmă de umplere
Firul de sudare trebuie să fie introdus în bazinul topit din partea arcului pentru a evita contactul direct cu electrodul de tungsten pentru a evita contaminarea electrodului.
Hrănirea sârmei de sudare trebuie să fie netedă și continuă pentru a evita stropirea excesivă.
- Controlul procesului de sudare
Mențineți o viteză stabilă de sudare în timpul sudării, evitați prea repede sau prea lent.
Acordați atenție controlului temperaturii intermediarului, se recomandă să nu depășiți 150 de grade.
- Sfârșitul sudării
La sfârșitul sudării, reduceți treptat curentul pentru a evita formarea fisurilor de crater la capătul sudurii.
Cum se folosește firul de sudare ER309LMO pentru sudarea MIG
1. Pregătirea înainte de sudură
- Curățați zona de sudare
Înainte de sudare, impuritățile precum rugina, uleiul, umiditatea și praful trebuie îndepărtate în detaliu din zona de sudare pentru a evita defectele de sudare.
- Alegeți un gaz de protecție adecvat
Pură argon (ar) sau argon cu 1% -3% oxigen (ar + 1% -3% o₂) adăugat ca gaz de protecție. Debitul de gaz este controlat la 20-25 l\/min.
- Setări de echipamente
Utilizați conexiunea inversă DC (DC-), adică firul de sudare este conectat la electrodul pozitiv.
Reglați curentul de sudare și viteza de alimentare a sârmei în funcție de diametrul firului. De exemplu, pentru un fir de sudare φ1.2mm, curentul de sudare este 160-200 a.
Lungimea de extensie uscată a firului este controlată la 15-25 mm.
2. Pașii de operare de sudare
- Aprinderea arcului
Utilizați mașina de sudare pentru a porni arcul și începeți sudare după ce vă asigurați că arcul este stabil.
- Controlul procesului de sudare
Mențineți operația arcului scurt, iar lungimea arcului este controlată la 1-3 mm.
Viteza de sudare ar trebui să fie moderată, evitând prea rapid sau prea lent. Prea rapid poate duce la lipsa fuziunii, prea lent poate provoca supraîncălzire.
Păstrați unghiul dintre pistolul de sudare și piesa de lucru la grade 15-20.
- Sudarea cu mai multe straturi
Dacă este necesară sudare cu mai multe straturi, acordați atenție controlului temperaturii dintre straturi care nu depășesc 150 de grade.
Cum se folosește sârmă de sudare pentru sudare cu ferăstrău
Deși ER309LMO este utilizat în principal pentru sudarea TIG sau MIG, poate fi utilizat și pentru sudare cu ferăstrău în anumite condiții.
1. Pregătirea înainte de sudură
- Curățați sudura: suprafața de sudare trebuie curățată complet de impurități precum rugina, uleiul și umiditatea pentru a preveni porii sau fisurile în timpul sudării.
- Alegeți fluxul corespunzător: Deoarece sudarea ER309LMO este utilizată în principal pentru sudarea TIG sau MIG, dacă este utilizată pentru sudare cu ferăstrău, trebuie selectat un flux special din oțel inoxidabil potrivit.
- Inspecția echipamentelor: asigurați -vă că echipamentele de sudare, sistemul de alimentare cu sârmă și sistemul de livrare a fluxurilor sunt în stare bună.
2. Setarea parametrilor de sudare
- Curent de sudare: Selectați un interval de curent adecvat în funcție de diametrul firului. De exemplu, pentru firul de sudare φ1.6mm, curentul de sudare poate fi setat la 130-160 a.
- Tensiune de sudare: de obicei setată la 20-25 V, iar parametrii specifici trebuie să fie reglați în funcție de diametrul firului și poziția de sudare.
- Viteza de sudare: este recomandat să o controlați la 80-150 mm\/min pentru a asigura calitatea și penetrarea sudurii.
- Fluxul de flux: asigurați -vă că fluxul acoperă arcul pentru a preveni poluarea aerului.
3. Operația de sudare
- Ignition cu arc: Aliniați firul la punctul de plecare al sudării și aprindeți arcul. Mențineți o lungime a arcului stabil, de obicei 1-3 mm.
- Proces de sudare:
→ Mențineți unghiul dintre arma de sudare și sudură (aproximativ 15 grade -30 grad) pentru a vă asigura că bazinul de sudare este clar vizibil.
→ Mutați uniform pistolul de sudare pentru a evita supraîncălzirea sau sudurile nefuzate.
→ Asigurați -vă că fluxul acoperă uniform bazinul topit pentru a preveni poluarea aerului.
- Închiderea arcului: La sfârșitul sudării, reduceți treptat curentul sau utilizați funcția de umplere a craterului ARC pentru a evita defectele Craterului ARC.
4. Precauții
- Controlul temperaturii intermediare: Temperatura intermediară trebuie controlată sub 150 de grade.
- Măsuri de protecție: în timpul sudurării, asigurați -vă că fluxul acoperă bazinul topit pentru a preveni oxigenul și azotul din aer să contamineze bazinul topit.
- Poziția de sudare: Sârmă de sudare ER309LMO este potrivită pentru sudarea cu toate pozițiile.
- Selecția fluxului: dacă este utilizat pentru sudare cu ferăstrău, trebuie selectat un flux special din oțel inoxidabil ER309LMO.
Cum să comandați
| Tip | ER309LMO | ER309LMO | ER309LMO |
| Material | 22%CR -13%ni -3%Mo ultra-scăzut de carbon austenitic oțel inoxidabil austenitic | 22%CR -13%ni -3%Mo ultra-scăzut de carbon austenitic oțel inoxidabil austenitic | 22%CR -13%ni -3%Mo ultra-scăzut de carbon austenitic oțel inoxidabil austenitic |
| Sudare | Tig | Mig | Ferăstrău |
| Dimensiune | 2mm, 1,6mm, 2,4 mm, 3,2mm | 2mm, 1,6mm, 2,4 mm, 3,2mm | 2mm, 1,6mm, 2,4 mm, 3,2mm |
| Toreală | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm (-0. 04\/-0. 01) mm |
| Prelucrare | Sârmă de sudură dreaptă+Sârmă de sudare în roată | Sârmă de sudură dreaptă+Sârmă de sudare în roată | Sârmă de sudură dreaptă+Sârmă de sudare în roată |
| Ambalare | 15 kg\/tambur, ambalaje de hârtie cu plastic sau impermeabil, transport de palete din lemn | 15 kg\/tambur, ambalaje de hârtie cu plastic sau impermeabil, transport de palete din lemn | 15 kg\/tambur, ambalaje de hârtie cu plastic sau impermeabil, transport de palete din lemn |
| M.O.Q | 1 tonă | 1 tonă | 1 tonă |
Tag-uri populare: ER309LMO WELDING WIRE, China, producători, furnizori, fabrică, companie, en -gros, reducere, cumpărare, preț scăzut, de înaltă calitate, produse
O pereche de
Sârmă de sudare inoxidabilăS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă