Aplicațiile gazelor de protecție sunt limitate în primul rând de costul gazului, costul echipamentului și de locația sudurii. Unele gaze de protecție, cum ar fi argonul, sunt scumpe, limitând utilizarea acestuia. Echipamentul folosit pentru livrarea gazului este, de asemenea, un cost suplimentar și, ca rezultat, procese precum sudarea cu arc metalic ecranat, care necesită echipamente mai puțin costisitoare, pot fi preferate în anumite situații. În cele din urmă, deoarece mișcările atmosferice pot provoca dispersia gazului de protecție în jurul sudurii, procesele de sudare care necesită gaze de protecție se fac adesea doar în interior, unde mediul este stabil și gazele atmosferice pot fi împiedicate efectiv să pătrundă în zona de sudare.
Viteza dorită a fluxului de gaz depinde în primul rând de geometria sudurii, viteza, curentul, tipul de gaz și modul de transfer al metalului utilizat. Sudarea suprafețelor plane necesită un debit mai mare decât sudarea materialelor canelate, deoarece gazul este dispersat mai rapid. Vitezele de sudare mai mari, în general, înseamnă că trebuie furnizat mai mult gaz pentru a asigura o acoperire adecvată. În plus, un curent mai mare necesită un debit mai mare și, în general, este necesar mai mult heliu pentru a asigura o acoperire adecvată decât argonul. Poate cel mai important, cele patru variante principale ale GMAW au cerințe diferite de flux de gaz de protecție - pentru bazinele mici de sudură ale modurilor de scurtcircuit și pulverizare în impulsuri, aproximativ 10L/min (20 ft3/h) este în general potrivit, în timp ce pentru transferul globular, în jur de 15 L/min (30 ft3/h) este de preferat. Variația de transfer de pulverizare necesită în mod normal mai mult din cauza aportului său de căldură mai mare și, prin urmare, a bazinului de sudură mai mare; de-a lungul liniilor de 20–25 L/min (40–50 ft3/h).
