În primul rând, procesul de sudare la suprafață
Procesul de sudare la suprafață este un fel de proces în care materialele cu o anumită capacitate mecanică sunt îngrămădite pe suprafața sudată a materialului de bază prin metoda de sudare. Scopul nu este sudarea directă a sudurii cu materialul de bază, ci obținerea suprafeței sudurii cu proprietăți speciale precum rezistența la uzură, rezistența la căldură și rezistența la coroziune și, de asemenea, refacerea sau creșterea dimensiunii sudurii. Metoda de sudare a suprafeței a fost utilizată pe scară largă în producție și reparații.
În al doilea rând, selectarea cerințelor metalice de suprafață
Metalul de suprafață ar trebui să îndeplinească mai întâi condițiile de utilizare ale metalului de bază de sudură, apoi să ia în considerare capacitatea mecanică de sudare a metalului de suprafață și apoi să aleagă metoda cea mai potrivită în mod adecvat.
În metodele obișnuite de sudare, procesul de sudare a suprafeței cu argon total are un aport mic de căldură și o deformare mică. Avantajele coeficientului mic de expansiune după sudare, formarea frumoasă a sudurii, capacitatea bună de fuziune interstrat etc., sunt utilizate pe scară largă în sudarea la suprafață, această metodă de temperatură de sudare și stratul de presiune sunt foarte stricte. Astăzi, voi prezenta cerințele procesului de sudare a suprafeței.
Trei, sudare a suprafețelor din oțel carbon și oțel inoxidabil
Exemplu de sudare: disc de etanșare a liniei de plutire a flanșei recipientului sub presiune. Pentru a asigura cerințele de rezistență la coroziune ale flanșelor de cămin mari, stratul de oțel carbon nu poate fi contactat direct cu materii prime chimice. Alegeți să sudați un strat de oțel inoxidabil deasupra metalului din oțel carbon ca suprafață de contact și procesați după sudare.
Patru, selecția materialului de sudură
Oțelul carbon ER309MO Q345R este metal sudat la suprafață S31603. Grosimea suprafeței 6 mm înălțime.
Austenita plus oțel carbon aceste două tipuri de metale în sudare, deși sârma de sudură 309L poate fi utilizată direct. Cu toate acestea, datorită aplicării în containere de clasa 2 care conțin medii corozive de temperatură ridicată, alegeți o componentă MO mai mare.
Cinci, curent de sudare
Curent de sudare prima dată, 135A; Al doilea strat 160A; Ultimul etaj 150A. Cantitatea de căldură aportă este legată de capacitatea de deformare a materialului de bază sudat. Controlul strict al mărimii curentului este un factor important în sudare.
Şase, primul strat de sudare
La sudarea primului strat, este necesar să se miște rapid după topirea metalului cât mai adânc posibil. Grosimea de sudare a primului strat este controlată sub 3 mm. Lățimea de leagăn ar trebui să fie mică, iar al doilea cerc de sudare trebuie efectuat după finalizarea unui cerc de sudare. Când primul strat de suprafață este terminat. Lăsați temperatura să scadă și apoi treceți la sudarea celui de-al doilea strat. Sudura trebuie presată între fiecare șuviță la jumătate din poziția primului șuviș. Controlul canalului de presiune nu poate fi prea mic, prea mic este ușor de cauzat prea scăzut între straturi. Prea mare va cauza prea multe defecte de fisuri de tensiune.
În al șaptelea, al doilea strat de sudare
La sudarea celui de-al doilea strat, curentul este ușor amplificat, astfel încât metalul celui de-al doilea strat și primul strat să fie bine topite. Amplitudinea balansului de sudare poate fi amplificată corespunzător. Numărul de treceri între al doilea strat poate fi redus.
Opt, stratul final de sudare
Când sudați ultimul strat, este necesar să înțelegeți înălțimea sudurii. Înălțimea de 6 mm permite stivuirea până la mai mult de 8 mm. Metalul mai mare poate fi procesat prin cantitatea rămasă. Înălțimea este mai mică de 6 mm și nu poate fi prelucrată de unealta de strunjire. Pentru a evita ca prelucrarea cauzată de modelul de sudare să fie prea mare, ultimul strat poate fi folosit pentru a trage metoda, astfel încât stratul mijlociu al sudurii să fie strâns integrat.
Nouă, debitul de gaz este de 12 L
Debit de gaz folosind 12L. Controlul fluxului de argon nu poate fi prea mic, ceea ce va provoca prea multă oxidare, fierul topit de sudare nu poate fi răspândit. Prea mult flux de argon va cauza deviația gazului a sudurii și va produce un arc de curățare. Puritatea argonului este recomandată pentru a alege argon de înaltă puritate, lungimea extensiei electrodului de tungsten este controlată sub 6 mm.
Zece, sudați din exterior înăuntru
La sudare, sudați din exterior spre interior, astfel încât forța de contracție să fie plasată direct în cerc. Când există o poziție verticală de sudare în filet, trebuie utilizată mai întâi sudarea directă topită fără sârmă. Topiți sudura la unghi o dată înainte de a adăuga sudarea cu sârmă.
