Clasificarea de bază
În funcție de diferiți electrozi, mașina de sudură cu arc cu argon este împărțită în două tipuri: mașină de sudură cu arc cu argon cu electrozi de topire și mașină de sudat cu arc cu argon cu electrozi care nu se topește.
Sudura cu arc cu argon cu electrod pliabil netopit
Sudarea cu arc cu argon cu electrod care nu se topește este arderea arcului între electrodul care nu se topește (de obicei electrodul de tungsten) și piesa de prelucrat și un gaz inert (de obicei gaz argon) care nu reacționează cu fluxurile de metal din jurul arcului de sudare pentru a forma o protecție Capota de gaz împiedică vârful extrem de tungsten, arcul, bazinul topit și metalul care este deja la temperatură ridicată să intre în contact cu aerul, ceea ce poate preveni oxidarea și poate absorbi gazele nocive. Astfel, se formează o îmbinare sudată densă, iar proprietățile sale mecanice sunt foarte bune.
Sudura cu arc de argon cu stâlp de topire pliabil
Sârma de sudură este alimentată prin roata de sârmă, vârful de contact este conductiv și se generează un arc între materialul de bază și sârma de sudură, astfel încât sârma de sudură și materialul de bază sunt topite, iar argonul gazos inert este folosit pentru a proteja arcul și metalul topit pentru sudare. Diferența dintre acesta și sudarea cu arc de tungsten cu argon: una este că sârma de sudură este folosită ca electrod și este continuu topit și umplut în bazinul topit, iar sudura se formează după condensare; celălalt este utilizarea gazului de protecție, cu aplicarea tehnologiei de sudare cu arc cu argon topit, gazul de protecție s-a dezvoltat de la un singur gaz argon la o gamă largă de aplicații de gaz mixt, cum ar fi Ar 80% + CO220% gaz de protecție cu argon bogat. De obicei primul se numește MIG, iar cel de-al doilea se numește MAG. Din perspectiva modului său de funcționare, cele mai utilizate sunt sudarea cu arc cu argon cu topire semi-automată și sudarea cu gaze protejate cu amestecuri bogate în argon, urmată de sudarea automată cu arc cu argon cu topire.
Proceduri de operare
1. Sudarea cu arc cu argon trebuie efectuată de o persoană dedicată.
2. Verificați dacă echipamentele și uneltele sunt în stare bună înainte de lucru.
3. Verificați sursa de alimentare de sudură, dacă sistemul de control are un fir de împământare și adăugați ulei lubrifiant la partea de transmisie. Rotația trebuie să fie normală, iar sursa de gaz argon și apă trebuie deblocate. Dacă există o scurgere de apă, anunțați imediat reparația.
4. Verificați dacă pistolul de sudură este normal și dacă firul de împământare este fiabil.
5. Verificați dacă sistemul de aprindere cu arc de înaltă frecvență și sistemul de sudare sunt normale și dacă firele și îmbinările cablurilor sunt fiabile. Pentru sudarea automată cu arc cu argon, verificați și dacă mecanismul de reglare și mecanismul de alimentare a sârmei sunt intacte.
6. Selectați polaritatea în funcție de materialul piesei de prelucrat și conectați circuitul de sudare. Materialul general este conexiunea pozitivă DC, iar conexiunea inversă sau sursa de alimentare AC este utilizată pentru aluminiu și aliajul de aluminiu.
7. Verificați dacă canelura de sudură este calificată. Pe suprafața canelurii nu trebuie să existe pete de ulei, rugină etc. Uleiul și rugina trebuie îndepărtate în termen de 200 mm pe ambele părți ale sudurii.
8. Verificați fiabilitatea matrițelor utilizate și verificați echipamentul de preîncălzire și instrumentele de măsurare a temperaturii dacă sudurile trebuie preîncălzite.
9. Butonul de control al sudării cu arc cu argon nu trebuie să fie departe de arc, astfel încât să poată fi oprit în orice moment în cazul unei defecțiuni.
10. Când utilizați aprinderea cu arc de înaltă frecvență, trebuie să verificați întotdeauna dacă există scurgeri.
11. Dacă echipamentul se defectează, alimentarea trebuie întreruptă pentru întreținere, iar operatorul nu are voie să-l repare singur.
12. Nu este permis să fii gol sau expus la alte părți din vecinătatea arcului, iar fumatul sau mâncatul în vecinătatea arcului nu este permis pentru a preveni inhalarea ozonului și a fumului în corp.
13. Purtați măști și mănuși când șlefuiți electrozii de tungsten de toriu și respectați regulile de funcționare ale polizorului. Cel mai bine este să utilizați un electrod de tungsten cu ceriu (mai puține radiații). Polizorul trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de evacuare.
14. Operatorii trebuie să poarte măști de praf statice în orice moment. Minimizați timpul de acțiune electrică de înaltă frecvență în timpul funcționării. Munca continuă nu trebuie să depășească 6 ore.
15. Locul de lucru pentru sudarea cu arc cu argon trebuie să fie ventilat. Echipamentele de ventilație și detoxifiere trebuie activate în timpul lucrului. Când dispozitivul de ventilație se defectează, acesta ar trebui să înceteze să funcționeze.
16. Cilindrul de argon nu are voie să fie lovit, iar suportul trebuie să fie așezat în poziție verticală și să fie la mai mult de 3 metri distanță de flacăra deschisă.
17. Când se realizează sudarea cu arc cu argon în interiorul recipientului, trebuie purtată o mască specială pentru a reduce inhalarea fumului nociv. Supravegherea și cooperarea personalului ar trebui să fie aranjate în afara containerului.
18. Tijele de tungsten de toriu trebuie depozitate în cutii de plumb pentru a evita rănirea din cauza dozei radioactive care depășește reglementările de siguranță atunci când un număr mare de tije de tungsten de toriu sunt adunate împreună.
