Diferența de calitate a aspectului sudurii
Sudarea cu arc cu argon
Aspectul de sudare al sudării cu arc cu argon este de obicei mai frumos. În sudarea cu arc cu argon cu electrod care nu se topește (TIG), deoarece electrodul de tungsten nu se topește, arcul este stabil și concentrat, iar forma și dimensiunea bazinului topit pot fi controlate cu precizie. Tranziția sa picăturii este realizată prin forța electromagnetică și tensiunea superficială, iar procesul de tranziție este uniform și neted. Acest lucru face suprafața de sudură netedă și plată, modelul solzilor de pește este fin și regulat și aproape că nu există stropi. De exemplu, la sudarea foilor de oțel inoxidabil, calitatea aspectului sudurii este foarte ridicată, ceea ce poate satisface ocaziile cu cerințe stricte privind aspectul, cum ar fi sudarea ustensilelor de bucătărie din oțel inoxidabil, decorațiuni etc.
Deși există o anumită tranziție de picături în sudarea cu arc cu argon cu electrod de topire (MIG), aspectul sudurii este încă excelent datorită protecției bune a gazului argon și a arcului stabil. Cu toate acestea, în comparație cu sudarea TIG, sudarea MIG poate produce puțin mai multă stropire din cauza diferitelor moduri de transfer al picăturilor, dar aceste stropii sunt încă mai puține decât sudarea protejată cu gaz (în special sudarea protejată cu dioxid de carbon) și pot fi controlate eficient prin ajustarea parametrii de sudare corespunzători.
Sudare protejată cu gaz
Calitatea aspectului sudurii sudurii protejate cu dioxid de carbon (un reprezentant tipic al sudurii protejate cu gaz) este ușor inferioară. Monoxidul de carbon (CO) și oxigenul (O₂) produse prin descompunerea dioxidului de carbon la temperaturi ridicate a arcului vor provoca o reacție de oxidare mai intensă între picătură și metalul topit. Această reacție de oxidare provoacă un transfer instabil al picăturilor și produce mai multe stropi. Stropii vor adera la suprafața sudurii, afectând planeitatea și netezimea sudurii. Deși stropii pot fi reduse prin adăugarea de dezoxidanți (cum ar fi siliciu, mangan, etc.) la sârma de sudură, este dificil să o eliminați complet. Cu toate acestea, la sudarea unor părți structurale care nu au cerințe deosebit de ridicate pentru aspect, cum ar fi construcția de structuri din oțel, aspectul sudurii este încă acceptabil.
Diferențele de calitate internă a sudurilor
Tendința de a forma pori
Sudarea cu arc cu argon:Argonul utilizat în sudarea cu arc cu argon este un gaz inert, care poate împiedica eficient intrarea aerului în bazinul topit în timpul sudării. Prin urmare, posibilitatea apariției porilor în sudurile de sudare cu arc cu argon este relativ scăzută. În special atunci când sudați metale neferoase (cum ar fi aluminiu, magneziu) și oțeluri înalt aliate, deoarece aceste materiale sunt mai sensibile la pori, protecția gazului inert a sudării cu arc cu argon poate îndeplini bine cerințele de sudare. De exemplu, la sudarea aliajelor de aluminiu, argonul poate împiedica dizolvarea gazelor dăunătoare precum hidrogenul (H₂) în bazinul topit, reducând astfel generarea de pori.
Sudare protejată cu gaz:În sudarea protejată cu dioxid de carbon, gazul de dioxid de carbon are o anumită proprietate oxidantă. La temperatura ridicată a arcului, dioxidul de carbon se va descompune pentru a produce monoxid de carbon (CO). Dacă bazinul topit se solidifică prea repede, CO nu va avea timp să scape și se vor forma pori în sudură. Mai mult, dacă debitul de gaz protector este insuficient sau există vânt în mediul de sudare, aerul poate pătrunde cu ușurință în bazinul topit, ceea ce va crește și probabilitatea formării porilor. Cu toate acestea, prin optimizarea parametrilor de sudare (cum ar fi reglarea vitezei de sudare, a debitului de gaz etc.) și luând măsuri adecvate de protecție împotriva vântului, riscul apariției porilor poate fi redus într-o anumită măsură.
Puritatea metalului de sudură și arderea elementelor din aliaj
Sudarea cu arc cu argon:Natura inertă a argonului face ca puritatea metalului de sudură să fie mai mare. În timpul procesului de sudare, elementele de aliaj nu sunt ușor oxidate și arse și pot fi bine reținute în metalul de sudură. De exemplu, la sudarea oțelului inoxidabil, elementele de aliaj precum cromul (Cr) și nichelul (Ni) își pot menține conținutul inițial sub protecție cu argon, asigurând astfel că rezistența la coroziune și alte proprietăți ale sudurii sunt similare cu cele ale materialului de bază. .
Sudare protejată cu gaz:Datorită naturii oxidante a gazului de protecție, elementele de aliaj din metalul de sudură se oxidează cu ușurință în sudarea cu gaz de dioxid de carbon. De exemplu, la sudarea oțelului aliat, unele elemente din aliaj pot reacționa cu oxigenul, ducând la o scădere a conținutului lor în sudare și afectând performanța sudurii. Cu toate acestea, prin adăugarea unor elemente de aliaj adecvate la sârma de sudură pentru completare, această pierdere poate fi compensată într-o anumită măsură.
Diferențele de proprietăți mecanice și rezistența la coroziune a sudurilor
Sudarea cu arc cu argon:Datorită purității ridicate a metalului de sudură și mai puțină ardere a elementelor din aliaj, proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a sudurilor de sudare cu arc cu argon sunt de obicei mai bune. La sudarea metalelor neferoase și a oțelurilor aliate, rezistența, tenacitatea și alte proprietăți mecanice ale sudurii pot fi bine potrivite cu materialul de bază. Mai mult, pentru materialele care necesită rezistență la coroziune (cum ar fi oțel inoxidabil și aliaje de aluminiu), rezistența la coroziune a sudurilor de sudare cu arc cu argon poate atinge un nivel mai ridicat și poate îndeplini cerințele utilizării pe termen lung în medii dure.
Sudare protejată cu gaz:Proprietățile mecanice ale sudurilor de sudură ecranate cu dioxid de carbon pot atinge, de asemenea, un nivel mai bun în parametrii de sudare rezonabili și selecția firului de sudură. Cu toate acestea, din cauza posibilității de ardere a elementului de aliaj și a conținutului ușor mai mare de oxigen în metalul său de sudură, acesta poate fi ușor insuficient în unele ocazii, cu cerințe extrem de ridicate pentru proprietățile mecanice și rezistența la coroziune. Cu toate acestea, atunci când sudați părți structurale obișnuite din oțel carbon și oțel slab aliat, atâta timp cât procesul de sudare este bine controlat, proprietățile sale mecanice și rezistența la coroziune pot îndeplini în continuare cerințele de utilizare.
