Tijele de sudură din oțel slab aliat includ tije de sudură din oțel de înaltă rezistență, tije de sudură din oțel rezistent la căldură și tije de sudură din oțel la temperatură joasă, cu o rezistență la tracțiune de 500MPa sau mai mare. În conformitate cu electrodul internațional din oțel slab aliat, performanța acestuia este evaluată în conformitate cu standardul național GB/T5118-1995 sau GB/T 983-1995.
Instructiuni de utilizare:
Pentru a face o treabă bună de sudare, trebuie să înțelegeți materialul piesei de sudură, performanța echipamentului de sudură și performanța materialelor de sudură utilizate și să faceți alegeri și cooperare adecvate pentru a asigura calitatea produse sudate.
De obicei, în funcție de compoziția chimică, proprietățile mecanice, rezistența la fisuri și alte cerințe ale plăcii de oțel, se acordă o atenție cuprinzătoare și formei structurii sudate, condițiilor de lucru, condițiilor de stres și echipamentului de sudare. Dacă este necesar, sunt necesare teste de sudabilitate pentru a determina tija de sudură și pentru a lua măsurile necesare procesului.
A: Sudarea oțelului slab aliat. În general, tija de sudură corespunzătoare este selectată în funcție de gradul de rezistență al oțelului. În același timp, ar trebui să se facă o analiză cuprinzătoare în funcție de sudabilitatea oțelului, tranziția compoziției metalului de bază, dimensiunea, forma, canelura și forța structurii sudate. În situația nefavorabilă în care cordonul de sudură are o viteză de răcire mai mare, ceea ce crește rezistența, iar îmbinarea de sudură este predispusă la fisuri, poate fi adesea selectată tija de sudură cu primul nivel de rezistență decât metalul de bază. În cazul sudării în mai multe straturi a plăcilor groase sau al tratamentului de normalizare după sudare, este necesar să se prevină fenomenul de rezistență scăzută a sudurii.
B: Selectarea electrodului acid sau alcalin cu același nivel de rezistență. Depinde in principal de forma structurala a sudura (simpla sau complexa), grosimea tablei de otel (rigiditate mare sau mica), conditiile de lucru (sarcina statica sau sarcina dinamica) si rezistenta la fisurare a otelului. În general, atunci când necesită plasticitate bună, rezistență ridicată la impact, performanță bună la temperaturi scăzute și rezistență puternică la fisurare, se folosesc electrozi alcalini. Dacă sursa de alimentare DC este dificilă, puteți alege electrozi alcalini AC și DC.
C: Pentru oțel carbon și oțel slab aliat, sau îmbinări sudate din oțel diferit între oțel slab aliat și oțel slab aliat, în general sunt selectate materiale de sudură corespunzătoare oțelurilor cu clase de rezistență mai scăzute.
D: Sudarea oțelului cu carbon mediu. Datorită conținutului ridicat de carbon al oțelului, tendința de apariție a fisurilor de sudare este crescută. Pot fi selectate tije de sudură cu conținut scăzut de hidrogen sau tije de sudură cu plasticitate bună și duritate ridicată a metalului depus, iar elementele sudate trebuie preîncălzite și răcite lent.
E:Sudarea oțelului turnat. Oțelul turnat are în general un conținut ridicat de carbon, o grosime mare și o formă complexă și este ușor să producă fisuri de sudură. Mai ales atunci când conținutul de elemente de aliere din fontă este mai mare, este mai proeminent. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită sudurii. În general, se poate folosi electrod cu conținut scăzut de hidrogen și trebuie luate măsuri precum preîncălzirea și procesul de sudare adecvat.
F: Pentru clasele de oțel și structurile sudate cu condiții speciale de utilizare, pot fi utilizați electrozi speciali.
G: Domeniul de referință curent: Dacă piesa de prelucrat este preîncălzită, aceasta poate fi redusă cu 5%-15% față de curentul normal; când se folosește DC, este cu aproximativ 10% mai puțin decât AC; curentul pentru sudarea verticală și sudarea deasupra capului este cu 10%-15% mai mic decât cel al sudării plane
