Primer perfect pentru sârmă cu miez flux din oțel inoxidabil

Oxidarea din spate în timpul sudării oțelului inoxidabil a fost o problemă dificil de rezolvat în procesul de sudare de mulți ani. În circumstanțe normale, partea din spate este umplută cu argon pentru protecție, dar atunci când containerul este mare, conducta este lungă sau nu există spațiu de stocare a gazului pe partea din spate, se va risipi mult gaz argon și protecția efectul nu este bun, ceea ce afectează direct calitatea sudurii. Pentru a evita oxidarea pe spatele cordonului de sudură și pentru a asigura calitatea sudurii, se adoptă un nou proces de sârmă de sudare cu miez de flux din oțel inoxidabil autoprotejat pe spate. În timpul sudării, stratul de protecție va pătrunde în spatele bazinului topit pentru a forma un strat protector dens. Această lucrare ia proiectul paraformaldehidei ca exemplu pentru a ilustra caracteristicile sârmei de sudare cu miez de flux.

În industria chimică, un număr mare de țevi din oțel inoxidabil sunt sudate în fiecare an. În conformitate cu cerințele „Specificației de fabricație a structurii de oțel”, este adoptat procesul de sudare cu arc cu argon, sudare pe o singură față și formare pe două fețe. În prezent, cele două procese cele mai frecvent utilizate în procesul de construcție sunt:

(1) sudare TIG cu fir solid;

(2) Sudarea TIG cu sârmă miez flux.

Prima metodă este cea mai utilizată în procesul de construcție, în timp ce a doua metodă este cea mai avansată metodă de sudare în prezent, dar nu a fost popularizată în procesul de construcție. O comparație a celor două metode poate fi găsită în tabelul 1.

Tabelul 1 Comparația procesului de sudare pe suport a sârmei solide și a sârmei cu miez flux

Se poate observa din Tabelul 1 că sudarea cu sârmă cu miez de flux are caracteristicile unei eficiențe ridicate și costuri reduse și este potrivită pentru popularizare și utilizare.

Caracteristicile sârmei de sudare cu miez flux din oțel inoxidabil

Sârma cu miez de flux din oțel inoxidabil evidențiază proprietățile benefice ale multor metode de sudare, cum ar fi rolul părții de flux și acoperirea electrodului pentru a îmbunătăți compoziția chimică și proprietățile mecanice ale metalului de umplutură. În ceea ce privește eficiența producției, are caracteristicile sudării cu arc metalic protejat cu gaz și sudării cu arc scufundat.

În comparație cu firul solid, are următoarele avantaje:

(1) Are performanțe bune în procesul de sudare, iar cusătura de sudură este frumos formată. Protecția îmbinării gaz-zgură este utilizată pentru a obține o formă bună. Adăugați stabilizator de arc pentru a stabiliza arcul și a face picăturile să se transfere uniform;

(2) Are proprietăți metalurgice chimice bune, proprietăți mecanice ridicate ale metalului depus și rezistență puternică la porozitate și fisurare;

(3) Sudarea în toate pozițiile poate fi efectuată cu un curent de sudare mai mare;

(4) Eficiență ridicată a producției și operare ușoară;

(5) Gamă largă de utilizări, nu numai pentru conectare, ci și pentru protecția suprafețelor, precum și pentru materiale de umplutură pentru diferite prototipuri rapide din metal.

Proprietățile tehnologice ale sârmei de sudare cu miez flux din oțel inoxidabil

Sârma cu miez de flux din oțel inoxidabil este un fir de acoperire special. În timpul sudării, stratul de protecție va pătrunde în spatele bazinului topit pentru a forma un strat protector dens, astfel încât partea din spate a cordonului de sudură nu va fi oxidată. . Utilizarea acestui fir este practic aceeași cu cea a firului solid obișnuit de sudare cu arc cu argon, acoperirea nu va afecta forma arcului frontal și a bazinului topit, iar metalul de sudură poate îndeplini cerințele în ceea ce privește performanța.

Utilizarea sârmei de sudare cu miez de flux nu este limitată de factori precum specificațiile țevilor, pozițiile de sudură etc., funcționarea este flexibilă, iar munca de pregătire pentru umplerea cu argon este redusă. Cu toate acestea, datorită stratului subțire de pe suprafața sârmei de sudură, există o anumită incompatibilitate în operația de sudare și apar adesea defecte precum concave, astfel încât nivelul de funcționare al sudorului este relativ ridicat. Sârma de sudură auto-ecranată este potrivită pentru fundul sudurii și nu trebuie utilizat pentru cordonul de sudură deasupra celui de-al doilea strat, altfel este ușor să provoace includerea zgurii, iar formarea sudurii nu este frumoasă. Când utilizați sudarea cu mai multe straturi cu arc cu argon complet, ar trebui să fie utilizată împreună cu sârmă solidă.

Măsuri de precauție pentru utilizarea firului cu miez de flux

1. Este utilizată sursa de alimentare DC cu caracteristici plate și este direct inversată (DC+).

2. Debitul de gaz de protecție este în general 10~11L/Min.

3. Alungirea uscată a sârmei de sudură nu trebuie să fie prea scurtă sau prea lungă, altfel vor apărea cu ușurință defecte precum gropi, caneluri de aer și instabilitatea arcului.

4. Trebuie să existe măsuri practice și eficiente de blocare a vântului. Când viteza vântului depășește 2m/s, efectul protector al gazului va fi distrus, rezultând creșterea azotului în metalul de sudură, ceea ce va duce la generarea de pori și fisuri fierbinți.

5. Canalul și apa din jur, uleiul, rugina și alte impurități trebuie curățate.

Defecte, cauze și măsuri preventive ale sârmei de sudare cu miez de flux

2.1, stomatele

1) Cauze: Tensiunea este prea mare; lungimea proeminentă a sârmei de sudură este prea scurtă; suprafața țevii are rugină, vopsea, umezeală etc.; viteza de migrare este prea mare.

2) Măsuri de prevenire și control: reducerea tensiunii; efectuați sudarea conform instrucțiunilor firului de sudură; curățați canelura înainte de sudare; viteza de deplasare ar trebui să fie adecvată.

2.2. Incluziunea de zgură

1) Cauze: Tensiunea arcului este prea scăzută; balansarea arcului firului de sudare este necorespunzătoare; firul de sudare este prea adânc; curentul este prea mic, viteza de sudare este prea mică; prima zgură de sudură nu este îndepărtată complet; prima sudare este slabă;

Teșire prea îngustă; sudură înclinată în jos.

2) Măsuri de precauție: tensiunea arcului trebuie reglată corespunzător; sudorul trebuie să fie calificat în operare, iar sudarea trebuie efectuată conform instrucțiunilor firului de sudură; prima sudare trebuie curățată; Distanța dintre deschideri trebuie să fie adecvată; țevile trebuie nivelate la asamblare, iar viteza de deplasare poate fi accelerată corespunzător la sudarea deschiderilor fixe.

2.3, subcut

1) Cauze: Curentul este prea puternic; arcul este prea lung, viteza de sudare este prea mare; metoda de operare este necorespunzătoare.

2) Măsuri preventive: folosiți curent mai scăzut; reduce lungimea arcului și viteza; utilizați unghiul corect, viteza mai mică, arcul mai scurt și metoda de rulare mai îngustă etc.

2.4. Pătrundere incompletă

1) Cauze: curentul este prea mic; viteza de sudare este prea mică; tensiunea este prea mare; balansare necorespunzătoare a arcului; unghi necorespunzător al canelurii.

2) Măsuri preventive: creșterea adecvată a curentului; măriți în mod corespunzător viteza de sudare; reduce tensiunea; sudorul poate folosi cu pricepere sârma din oțel inoxidabil cu miez; încercați să faceți unghiul mai mare când șlefuiți canelura

2.5. Stropire

1) Cauze: Arcul este prea lung; curentul este prea mare sau prea mic; tensiunea arcului este prea mare sau prea scăzută; firul de sudare iese prea mult în afară; pistolul de sudură este prea înclinat și unghiul de tracțiune este prea mare;

2) Măsuri preventive: folosiți un arc scurt; este posibil să se utilizeze un curent adecvat; tensiunea arcului trebuie reglată corespunzător; urmați cu strictețe instrucțiunile de utilizare a firului de sudură; mentineti pistolul de sudura cat mai vertical si evitati inclinarea excesiva; acordați atenție condițiilor de depozitare a firului de sudură; aparatul de sudură Acordați atenție întreținerii regulate, iar reparațiile trebuie făcute dacă există o problemă.

Puncte de sudare și tehnologia sârmei cu miez flux din oțel inoxidabil

3.1. Puncte de operare

Metoda de operare a sudării sârmei cu miez de flux este similară cu cea a sârmei de sudare cu miez solid, dar există unele diferențe. O atenție deosebită trebuie acordată funcționării efective, altfel va afecta calitatea sudurii și va provoca defecte precum includerea de zgură.

(1) Cerințe privind lungimea arcului: starea ideală a lungimii arcului este că cu cât este mai scurtă, cu atât mai bine;

(2) Formarea găurilor dizolvate: se utilizează sudarea TIG cu sârmă din oțel inoxidabil. Pentru a obține un cordon de sudură bun pe spatele rădăcinii, orificiul topit trebuie văzut în timpul sudării pe fund, ceea ce va permite suficientă zgură să pătrundă în cordonul din spate. Permite o protecție completă a suprafeței din spate. Dacă nu există formarea de găuri topite, zgura topită nu poate pătrunde în cordonul de sudură din spate pentru protecție, ceea ce va face ca cordonul de sudură din spate să se oxideze și să nu obțină un aspect de cordon de sudură de înaltă calitate. Dimpotrivă, dacă orificiul de topire este prea mare, cordonul de sudură din spate devine prea larg, metalul cordonului de sudură este prea gros și temperatura de sudare este prea mare, cordonul de sudură se oxidează ușor, ceea ce reduce calitatea sudurii și, de asemenea, reduce randamentul sudurii. Prin urmare, pentru a obține un cordon de sudură în spate bun, dimensiunea găurii de fuziune trebuie controlată cu precizie.

(3) Puncte cheie ale operațiunii de alimentare a sârmei: punctele-cheie ale alimentării sârmei de sudare cu miez de flux din oțel inoxidabil sunt cantitatea mică și alimentarea rapidă, iar distanța dintre mișcarea capului sârmei ar trebui să fie scurtă. La umplerea și alimentarea rapidă, trebuie acordată o atenție deosebită dacă firul de sudare cu miez de flux din oțel inoxidabil este complet topit. În general, ar trebui să fie păstrat. Bazinul topit este limpede, iar bazinul topit este complet agitat de oscilația electrodului de wolfram pentru a face fluxul să se topească complet și să plutească, și să se topească bine cusătura de sudură, în caz contrar, incluziunile de zgură vor rămâne. iar defecte se vor forma. Experiența a arătat că există defecte de includere a zgurii în cordonul de sudură, care pot fi apreciate după forma cordonului de sudură interior. Dacă se constată că cordonul de sudură din spate are spini de sudură, în general există defecte de includere a zgurii în sudare, iar defectele pot fi îndepărtate prin șlefuire imediat.

(4) Puncte cheie ale funcționării îmbinării: atunci când porniți sudarea îmbinării cu arc după oprirea arcului, cel mai bine este să faceți o rezervă de aproximativ 10 mm pentru a porni arcul și a conecta prin îmbinare prin suprapunere; dacă temperatura cordonului de sudură este încă ridicată, nu este necesar să eliminați zgura de sudură din trecerea de sudare anterioară. sudare cu arc. Dacă temperatura cordonului de sudură anterior s-a răcit, zgura din canelură trebuie să fie eliminată, dar zgura de la trecerea din spate nu trebuie să fie dezactivată, deoarece zgura de la trecerea din spate poate împiedica oxidarea trecerii din spate atunci când arcul este repornit.

3.2 Alegerea metalului de bază, a sârmei de sudură și a electrodului

1) Metal de bază: metalul de bază este un tub de oțel inoxidabil, materialul este 0Cr18Ni9, specificația este φ219×6.0mm, iar standardul de implementare este GB/T {{7} }. Compoziția sa chimică este prezentată în tabelul 2 de mai jos.

Tabelul 2. Compoziția chimică a 0Cr18Ni9

2) Sârmă de sudură: Sârma de sudură, clasa este TGF-308L, specificația este φ2,5 × 1000 mm, iar standardul executiv este GB/T 17853. Compoziția sa chimică este prezentată în Tabelul 3.

Tabelul 3. Compoziția chimică a sârmei cu miez flux din oțel inoxidabil TGF-308L

3) Tijă de sudură: alegeți tija de sudură de la Beijing Jinwei, gradul este A102, specificația este φ3,2 mm, iar compoziția sa chimică este prezentată în Tabelul 4.

Tabelul 4. Compoziția chimică a electrodului din oțel inoxidabil A102

3.3 Selectarea parametrilor de sudare

3.4 Pregătirea înainte de sudare

1 Forma canelurii și cerințe

Tipul canelurii nu poate fi ignorat, iar parametrii canelurii sudării cu arc cu argon au cerințe stricte. Tipul canelurii este prezentat în Figura 1

2. Coacerea electrodului: temperatura de coacere a electrodului din oțel inoxidabil A102 este de 150 de grade, temperatura de coacere este de 30 de minute, temperatura de conservare a căldurii este de 100 de grade, iar timpul de conservare a căldurii este de 60 de minute.

3. Curățarea pe ambele părți ale canelurii: Utilizați metode mecanice pentru a curăța uleiul, broderia, murdăria și alte resturi care afectează calitatea sudurii la 20 mm de canelura și pereții săi interiori și exteriori.

4. Alinierea conductei: Când conductele sunt aliniate, unghiul de teșire, golul, dezalinierea, unghiul marginii etc. trebuie să îndeplinească cerințele specificațiilor corespunzătoare. Interiorul țevii este curat și lipsit de resturi, peretele interior este aliniat, iar cantitatea maximă de nealiniere nu depășește 10% din grosimea peretelui și nu depășește 2 mm.

5. Fixarea pe puncte: Fixarea pe puncte trebuie efectuată simetric, utilizând sudarea manuală cu arc cu tungsten argon, cu o lungime de 20 (mm). După fixarea spotului, verificați cu atenție calitatea fixării spotului. Dacă există defecte, cum ar fi fisuri de suprafață, pori și penetrare incompletă, trebuie îndepărtate complet.

6. Protecția mediului: Sudarea este interzisă în oricare dintre următoarele situații:

o. Umiditate relativa>80%

b. Viteza vântului în timpul sudării manuale cu arc: mai mare sau egală cu 8 m/s.

c. Mai mare sau egal cu 2 m/s în timpul sudării cu arc cu argon.

d. Temperatura: temperatura sudurii este mai mică de 5 grade.

e. Vremea: Operațiuni în aer liber fără măsuri de protecție împotriva zăpezii și împotriva ploii (când este ploaie sau ninsoare). Dacă mediul de la fața locului nu poate îndeplini cerințele de mai sus, trebuie luate măsuri precum amenajarea unui șopron de protecție, utilizarea încălzirii cuptorului pentru a crește temperatura ambiantă și reducerea umidității relative a aerului. Sudarea poate fi efectuată după construcție, iar în magazia de protecție este plasat un contor de temperatură și umiditate pentru a facilita observarea temperaturii și umidității ambiante.

3.5. Sudare la fața locului

În funcție de materialele selectate și parametrii de sudare, faceți pregătiri complete înainte de sudare și selectați 5 sudori la fața locului pentru a efectua sudarea timp de o zi în același timp, cu un total de 30 îmbinări de sudură cu o specificație de sudare de φ219×6,0 mm. Inspectați aleatoriu și faceți fotografii ale fiecărei îmbinări de sudură la fața locului, dintre care unele sunt prezentate în următoarea figură:

3.6. Inspecție după sudare

1. Inspecție vizuală: Defectele care pot fi găsite prin inspecție vizuală sunt: ​​porii de suprafață, incluziunile de zgură, pătrunderea sudură, decupări, fisuri și defecte similare de suprafață și culoarea suprafeței îmbinărilor sudate. Verificați lupa disponibilă în termen de 10 ori. Înainte de inspecție, zgura trebuie îndepărtată și curățată pe o lățime de 20 mm pe ambele părți ale sudurii, iar apoi inspecția trebuie efectuată de-a lungul ambelor părți ale sudurii.

2. Inspecție radiografică: Inspecția radiografică a sudurii trebuie să respecte standardul industrial actual „Testarea nedistructivă a echipamentelor sub presiune Partea 2 Inspecția radiografică” JB/T 4730.2.