Sudarea la suprafață este de a suda un strat de suprafață de aliaj special pe orice parte a piesei de prelucrat, iar scopul său este de a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la căldură a piesei de prelucrat. De exemplu, prin suprapunerea unui strat de aliaj rezistent la uzură pe suprafața de uzură a pieselor de prelucrat obișnuite din oțel carbon, nu numai că se poate reduce costul, dar se poate obține și o performanță cuprinzătoare excelentă. Utilizarea tehnologiei de sudare a suprafețelor pentru a repara piesele uzate sau corodate este o modalitate multiplă, rapidă, bună și economică
Piesa de prelucrat la suprafață și condițiile de lucru sunt foarte complicate, iar electrozii potriviți trebuie selectați în funcție de diferite cerințe în timpul sudării de suprafață. Diferiți piese de prelucrat pentru suprafață și electrozi de suprafață trebuie să adopte diferite procese de sudare a suprafeței pentru a obține rezultate satisfăcătoare de suprafață. Cea mai frecventă problemă întâlnită în sudarea suprafețelor este fisurarea uscată. Metoda de prevenire a fisurii este în principal preîncălzirea înainte de sudare și răcirea lentă după sudare. Fisurarea este legată de conținutul de carbon al piesei de prelucrat și al metalului depus și de cantitatea de elemente de aliere, astfel încât temperatura de preîncălzire este adesea estimată pe baza echivalentului de carbon al materialului de sudare utilizat. Formula echivalentului de carbon este următoarea:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si{+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
(Această metodă de estimare este potrivită pentru oțel cu conținut scăzut, mediu și ridicat de carbon și materiale din oțel slab aliat)
| Cechivalent arbon (%) | Temperatura de preîncălzire |
| 0.40 | >100 de grade |
| 0.50 | >200 de grade |
| 0.60 | >200 de grade |
| 0.70 | >250 de grade |
| 0.80 | >300 de grade |
Efectul de suprafață, cum ar fi duritatea, rezistența la uzură și rezistența la căldură a stratului de suprafață, este legat de curentul de sudare, lungimea arcului și alte operațiuni. Dacă curentul este mare, arcul este lung, elementele din aliaj sunt ușor de arse, iar curentul este mic și arcul este scurt. Tranziția elementului este favorabilă.
Unele metale de suprafață pot folosi diferite metode de tratament termic pentru a obține o duritate diferită. Duritatea și compoziția chimică a metalului de suprafață se referă în general la metalul de suprafață cu mai mult de trei straturi.
