Te duce să înțelegi fisurile cu straturi de defecte de sudare
Fiind cel mai dăunător tip de defect de sudare, fisurile de sudare afectează grav performanța și siguranța structurii sudate. Prin studiul lecțiilor anterioare, am stăpânit cunoștințele despre fisură fierbinte, fisură rece și fisură reîncălzită. Astăzi, am ajuns să înțelegem ultimul tip de fisuri cu straturi de fisuri.
Fisura lamelară este o fisură în trepte formată de-a lungul stratului laminat al plăcii de oțel din structura de sudare în timpul sudării. Prezintă, în general, o tendință de fisură transcristalin sau intergranulară. Generarea de fisuri lamelare include următoarele motive:
01
Incluzii nemetalice, în timpul procesului de laminare a plăcii de oțel, unele incluziuni nemetalice (cum ar fi sulfuri și silicati) din oțel sunt rulate în panglici paralele cu direcția de rulare, rezultând diferențe în proprietățile mecanice ale oțelului, incluziuni sunt factorii latenți care determină ruperea lamelară a structurii sudate și, de asemenea, cauza principală a ruperii lamelare.
02
Stresul de reținere, datorită ciclului termic de sudare, va apărea forța de reținere a îmbinării sudate. Pentru o plăcuță groasă laminată în formă de T și articulație încrucișată, există o tensiune critică de reținere sau o restricție de îndoire în condițiile parametrilor de sudare neschimbați Forța, atunci când este mai mare decât această valoare, este ușor de produs lacrimă lamelară.
03
Difuzia hidrogenului, hidrogenul este un factor de promovare a fisurilor. Datorită difuziei hidrogenului și a combinației de molecule, stresul local crește brusc. Când hidrogenul se adună la sfârșitul incluziunilor, acesta promovează debondarea incluziunilor și a metalelor nemetalice și va scoate incluziunile adiacente. Metal, care prezintă caracteristici ale fracturii induse de hidrogen pe fractură.
04
Performanța materialului de bază, deși incluziunile sunt principalul motiv pentru ruperea lamelară, însă proprietățile mecanice ale metalului au un efect foarte important asupra ruperii lamelare. Rezistența plastică a metalului' este slabă, iar fisurile se propagă mai ușor, adică capacitatea de a rezista lacrimilor lamelare este slabă.
Pentru a preveni apariția fisurilor stratificate, în procesul de proiectare și construcție se evită în principal efortul în direcția Z și tensiunea. Măsurile specifice sunt următoarele:
1. Îmbunătățiți designul articulației și reduceți tulpina de reținere. Măsuri specifice, cum ar fi: extinderea capătului plăcii de pornire a arcului cu o anumită lungime, ceea ce are ca efect prevenirea fisurii; schimbarea machetei sudurii pentru a schimba direcția tensiunii de contracție a sudurii, schimbarea plăcii de pornire a arcului vertical pe placa de pornire a arcului orizontal, schimbarea poziției sudurii, realizarea îmbinării' s direcția de tensiune totală paralelă cu stratul laminat poate îmbunătăți mult rezistența la ruperea lamelară.
2. Adoptând metode de sudare adecvate, metodele de sudare cu conținut scăzut de hidrogen sunt avantajoase, cum ar fi sudarea ecranată cu gaz și sudarea cu arc scufundat, tendința de cracare la rece este mică, ceea ce favorizează îmbunătățirea rezistenței la rupere lamelară.
3. Folosind materiale de sudare potrivite cu rezistență scăzută, atunci când metalul sudat are un punct de randament redus și o ductilitate ridicată, este ușor să concentrați tulpina pe sudură și să reduceți tulpina în zona afectată de căldură a materialului de bază, ceea ce poate îmbunătăți rezistență la ruperea lamelară.
4. În aplicarea tehnologiei de sudare, se adoptă stratul de izolare a sudurii la suprafață; sudarea simetrică se aplică pentru a echilibra distribuția tulpinii și a reduce concentrația tulpinii.
5. Pentru a preveni ruperea stratificată cauzată de fisurarea la rece, ar trebui adoptate cât mai multe măsuri pentru a preveni fisurarea la rece, cum ar fi creșterea corespunzătoare a preîncălzirii, controlul temperaturii dintre straturi etc. În plus, recoacere intermediară și alte metode de detensionare poate fi, de asemenea, adoptat.
6. Putem folosi, de asemenea, mici picioare de sudură și proces de sudare cu mai multe treceri prin controlul dimensiunii sudurii
