Care este definiția sudurii din aliaj stelit?
Aliajele stelite sunt aliaje pe bază de cobalt care conțin cantități considerabile de nichel, crom, tungsten și o cantitate mică de molibden, niobiu, tantal, titan, lantan și, ocazional, fier.
În funcție de compoziția aliajului, acestea pot fi transformate în sârmă de sudură, pulbere pentru sudarea suprafețelor dure, pulverizare termică, sudare prin pulverizare și alte procese pot fi, de asemenea, transformate în piese de turnare și forjare și piese de metalurgie a pulberilor.
La ce folosește sudarea din aliaj stelit?
Conform utilizării, aliajul Stellite poate fi împărțit în aliaj Stellite rezistent la uzură, aliaj Stellite rezistent la temperaturi ridicate și aliaj Stellite rezistent la uzură și soluție apoasă de coroziune.
În condiții generale de lucru, sunt necesare atât rezistență la uzură, cât și rezistență la temperaturi ridicate sau rezistență la uzură și rezistență la coroziune. În unele condiții de lucru, pot fi necesare, de asemenea, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la uzură și rezistență la coroziune în același timp. Cu cât sunt mai complexe condițiile de lucru, cu atât avantajele aliajului Stellite pot fi încorporate.
Care sunt tipurile de sudură din aliaj stelit?
Tipurile tipice de aliaj Stellite sunt:
Stellite E1, Stellite4, Stellite6, Stellite8, Stellite12, Stellite20, Stellite21, Stellite31, Stellite100, etc.
Care este diferența dintre sudarea din aliaj stelit și altele?
Spre deosebire de sudarea aliajelor, sudarea aliajelor Stellite nu este întărită prin faza de precipitare ordonată care este legată ferm de matrice, ci de matricea austenită FCC care a fost întărită prin soluție solidă și o cantitate mică de carburi distribuite în matrice. Cu toate acestea, sudarea aliajelor Stellite se bazează foarte mult pe întărirea carburilor. Cristalele de cobalt pur au o structură cristalină hexagonală densă (HCP) sub 417 ° C, transformată în FCC la temperaturi mai ridicate.
Pentru a evita această tranziție în timpul utilizării sudării aliajelor Stellite, practic toate aliajele Stellite sunt aliate cu nichel pentru a stabiliza structura de la temperatura camerei la temperatura de topire. Aliajele stelite prezintă o relație plană de tensiune-temperatură, dar prezintă o rezistență superioară la coroziune termică peste 1000℃în comparație cu alte temperaturi ridicate, posibil datorită conținutului ridicat de crom al aliajului, o caracteristică a acestui tip de aliaj.
Care sunt caracteristicile sudării din aliaj satelit?
Are o rezistență ridicată, o bună rezistență la oboseală termică, rezistență termică la coroziune și rezistență la abraziune și o bună sudabilitate. Este potrivit pentru fabricarea paletei de ghidare și a duzei de ghidare a motorului cu aviație, a turbinei cu gaz industriale, a turbinei cu gaz pentru navă și a duzei pentru motor diesel etc.
Aliajul Stellite are o rezistență termică excelentă la coroziune și, în general, se crede că motivul pentru care aliajul Stellite este superior aliajului pe bază de nichel în acest sens este acela că punctul de topire al sulfurii de cobalt (cum ar fi co-CO4S3 eutectic la 877℃) este mai mare decât cea a sulfurii de nichel (cum ar fi eutecticul Ni-NI3S2 la 645℃), iar difuzivitatea sulfului în cobalt este mult mai mică decât cea din nichel. Și pentru că majoritatea aliajelor Stellite conțin mai mult crom decât aliajele pe bază de nichel, acestea se formează pe suprafața aliajului rezistent la sulfații metalelor alcaline (cum ar fi un strat de Cr2O3 corodat de Na2SO4). Dar aliajele Stellite au, în general, o rezistență la oxidare mult mai mică decât aliajele pe bază de nichel.
