Ca un material de sudare special conceput pentru oțel inoxidabil cu aliaj înalt (cum ar fi 904L), firul de sudare ER385 are avantaje semnificative în rezistența la coroziune pe firul tradițional de sudare din oțel inoxidabil (cum ar fi ER308\/316), care este reflectat în principal în următoarele cinci dimensiuni:
i. Actualizarea subversivă a compoziției aliajului
Componentele de bază ale ER385 sunt 2 0% CR, 25% ni, 4. 2-5. 2% mo, 1. 2-2. 0% cu, omariat cu fir tradițional de sudură din oțel inoxidabil (cum ar fi 316L: {16-18}} {11}}}% ni Mo):
1.. Conținut dublat de molibden (4. 2-5. 2% vs 2-3%): Rezistența semnificativ îmbunătățită la coroziunea (valoare pren mai mare) și coroziunea crevice, în special în mediile cu ioni de clorură (cum ar fi apa de mare).
2. Sinergia cuprului: Elementul de cupru îmbunătățește rezistența la coroziune la acizii ne-oxidante, cum ar fi acidul sulfuric și acidul fosforic, care este o descoperire pe care firul de sudare tradițional nu o poate atinge.
Ii. Acoperirea cuprinzătoare a scenariilor rezistente la coroziune
| Tip de coroziune | Performanță ER385 | Limitări ale firului tradițional de sudare (cum ar fi 316L) |
|---|---|---|
| Acid ne-oxidant | Este aproape non-coroziv în acid sulfuric (concentrație mai mică sau egală cu 70%), acid fosforic și acid acetic și este potrivit pentru rezervoarele de depozitare chimică și echipamentele farmaceutice. | Poate tolera doar concentrații scăzute de acid, iar rata de coroziune crește dramatic la concentrații mari. |
| Mediu clorură | Echivalentul de rezistență la pitting (PREN) este mai mare sau egal cu 40, ceea ce este mai bun decât oțelul duplex (cum ar fi 2205) și 316L (PREN≈26). | Crăpăturile de coroziune a stresului sunt predispuse să apară în medii cu clorură ridicată. |
| Cracarea coroziunii stresului (SCC) | Structura austenită completă + design de carbon ultra-mic (C mai mic sau egal cu 0. 02%) inhibă efectiv propagarea fisurilor și este potrivită pentru conductele de înaltă presiune. | Ferrita reziduală în sudurile din oțel duplex poate induce SCC. |
Iii. Procesul de sudare și optimizarea microstructurii
1.. Sudură complet austenitică: Evitați riscul de embrittlement în faza σ a sudurilor tradiționale de oțel duplex, dar controlați intrarea de căldură (curent TIG recomandat 90-220 a) pentru a preveni fisurarea termică.
2. Proiectare scăzută a impurității: limitați strict conținutul de sulf și fosfor (s mai mic sau egal cu 0. 0 1%, P mai mic sau egal cu 0,02%) pentru a reduce tendința coroziunii intergranulare.
3. Compatibilitatea procesului: suportă sudarea arcului TIG\/MIG\/scufundat, cu eficiență ridicată a depunerii, spatter mic și formare de sudură frumoasă.
IV. Comparația cererilor de industrie
| domeniu | ER385 Aplicații tipice | Scenariu tradițional de înlocuire a sârmei de sudare |
|---|---|---|
| Produse chimice | Reactorul de acid sulfuric, evaporatorul acidului fosforic (rezistența la concentrație a crescut cu 30%). | Potrivit numai pentru medii cu conținut scăzut de coroziv (cum ar fi acidul sulfuric diluat). |
| Inginerie marină | Conductele de desalinizare și structurile platformei (durata de viață anti-chlorură de coroziune a ionilor extinse cu 50%). | Pitting-ul și perforația sunt probabil să apară după expunerea pe termen lung. |
| Protecția energiei și a mediului | Dispozitiv de desulfurizare a gazelor de ardere (rezistent la gaz acid la temperatură ridicată). | Rezistență insuficientă la coroziune la temperaturi ridicate. |
V. Beneficii economice și pe termen lung
Deși costul sârmei de sudare ER385 este mai mare decât cel al materialelor tradiționale (aproximativ 20-30% mai mare), costul ciclului său de viață este mai mic:
- Reduceți frecvența opririi și întreținerii echipamentelor (durata de viață a echipamentelor chimice poate fi prelungită la mai mult de 15 ani).
- Reduceți riscurile de mediu cauzate de scurgerea de coroziune (cum ar fi accidentele de scurgere a acidului).
Concluzie: Cum definește ER385 un nou standard pentru firul de sudare rezistent la coroziune?
ER385 se rupe prin blocajul sârmei tradiționale de sudare din oțel inoxidabil în scenarii de acid ne-oxidant, clorură și coroziune de stres prin „designul de aliaj ternar cu molibden ridicat + cupru + ultra-scăzut”, devenind prima alegere pentru medii dure, cum ar fi chimică și marină. În viitor, odată cu popularizarea tehnologiei inteligente de sudare (cum ar fi optimizarea automată a parametrilor), sensibilitatea la proces va fi redusă în continuare.
