Penetrarea superficială în sudarea miezului de flux - unde sudura nu reușește să pătrundă suficient de adânc în metalul de bază - poate compromite rezistența articulației, lăsând sudura predispusă la fisurare sau separare sub sarcină. Această problemă este frustrantă, dar adesea fixată, deoarece de obicei provine din factori reglabili, cum ar fi aportul de căldură, viteza de alimentare a sârmei sau tehnica. Înțelegerea cauzelor principale ale sudurilor superficiale este esențială pentru a -ți regla procesul și pentru a realiza sudența de miez profundă și puternică de penetrare este capabilă.
1.. Intrare de căldură insuficientă
Cea mai frecventă cauză de penetrare superficială nu este suficientă căldură care ajunge la metalul de bază. Sudarea cu miez de flux se bazează pe un arc de căldură ridicat - pentru a topi pe suprafața metalului de bază și a crea o zonă de fuziune. Dacă aportul de căldură este prea scăzut, arcul poate topi firul de miez de flux, dar abia afectează metalul de bază, rezultând o sudură superficială care se află deasupra suprafeței, mai degrabă decât legarea cu acesta.
Ce cauzează aportul de căldură scăzut?
Tensiune joasă sau amperaj: Sudarea cu miez de flux necesită suficientă tensiune (pentru a menține căldura arcului) și amperaj (pentru a topi metalul). Dacă mașina dvs. este setată prea scăzută -, de exemplu, folosind 150 amperi pentru o placă de oțel groasă - inch -, arcul nu va genera suficientă căldură pentru a pătrunde adânc.
Viteza de alimentare a sârmei care este prea rapidă: o viteză de alimentare a sârmei care depășește capacitatea arcului de a -l topi poate „inunda” piscina de sudură. Firul se topește rapid, dar nu transferă suficientă căldură în metalul de bază, creând o sudură superficială, stropită.
Diametrul greșit al sârmei: folosind un fir prea mic pentru grosimea metalului de bază limitează aportul de căldură. Un fir de 0,035 - inch, de exemplu, nu poate genera suficientă căldură pentru a pătrunde din oțel gros de ½ inch, chiar și la amperajul maxim.
Cum se rezolvă:
Creșteți treptat tensiunea și amperajul (consultați graficul mașinii dvs. pentru setările recomandate pe baza grosimii metalului și a diametrului sârmei).
Potriviți viteza de alimentare a sârmei la tensiune: o alimentare mai rapidă necesită o tensiune mai mare pentru a topi firul și a transfera căldura în metalul de bază.
Folosiți un fir mai mare pentru metale groase (de exemplu, 0,045 - inch sârmă pentru ¼ - inch din oțel, 0,062-inch pentru oțel de ½ inch).
2. Viteza de călătorie incorectă
Viteza de călătorie - Rata cu care mutați arma de sudare de -a lungul articulației - afectează direct penetrarea. Mutarea prea rapidă înfometează sudura căldurii necesare pentru a pătrunde, în timp ce mișcarea prea lentă poate provoca ardere - (dar acest lucru este mai puțin obișnuit cu probleme de penetrare superficiale).
De ce viteza de deplasare rapidă provoacă suduri superficiale:
Când mutați arma prea repede, arcul nu rămâne pe niciun punct suficient de lung pentru a topi profund metalul de bază. Sârmă de miez de flux se topește și depune, dar metalul de bază rămâne în mare parte neîncălzit, rezultând o sudură „rece” cu fuziune minimă. Acest lucru este frecvent în special la începătorii care se grăbesc să termine sudare sau frică să ardă prin metal subțire.
Cum se rezolvă:
Încetiniți viteza de deplasare pentru a lăsa arcul să încălzească metalul de bază. O regulă bună este de a menține lățimea mărgelei de sudură de aproximativ 2-3 ori diametrul sârmei (de exemplu, o margelă largă de {- inch pentru sârmă de 0,045 inch).
Practicați pe fier vechi pentru a găsi un ritm constant: sudura ar trebui să pară netedă și uniformă, cu fuziune vizibilă la marginile în care se întâlnește cu metalul de bază.
3. Unghiul slab al armelor sau lungimea arcului
Unghiul pistolului de sudare și distanța dintre vârful sârmei și metalul de bază (lungimea arcului) controlează modul în care căldura este direcționată în articulație. Asemnificarea necorespunzătoare poate redirecționa căldura departe de metalul de bază, reducând penetrarea.
Probleme cu unghiul pistolului:
Un unghi de tracțiune (pistol înclinat înapoi, îndepărtându -se de sudură) poate direcționa căldura către metalul de sudură deja depus, mai degrabă decât metalul de bază înainte, limitând penetrarea.
Un unghi de apăsare prea abrupt (arma înclinată înainte mai mult de 15-20 de grade) poate împrăștia căldura arcului, reducând accentul pe rădăcina articulară.
Probleme cu lungimea arcului:
A prea - arc scurt (vârful de sârmă aproape atingerea metalului de bază) poate determina scurta sârmă, reducând căldura arcului și creând o sudură superficială, neuniformă.
A prea - arc lung (distanța excesivă între sârmă și metalul de bază) disipează căldura în aer, slăbind capacitatea arcului de a pătrunde. Sudura poate deveni, de asemenea, poroasă din contaminarea atmosferică.
Cum se rezolvă:
Folosiți un ușor unghi de apăsare (10-15 grade înainte) pentru a direcționa căldura în metalul de bază, menținând în același timp un arc stabil.
Mențineți lungimea arcului în mod consecvent: pentru miezul fluxului, lungimea arcului ar trebui să fie egală cu diametrul firului (de exemplu, 0,045 - inch arc pentru sârmă de 0,045 inch). Ascultați un sunet „crăpător” constant-liniștit (arc scurt) sau prea tare (arc lung) indică o aliniere necorespunzătoare.
4. metal de bază contaminat sau acoperit
Sudarea cu miez de flux este mai tolerantă la rugina ușoară sau la scara morii decât sudarea MIG, dar contaminanții grei pot acționa ca o barieră, blocând transferul de căldură și prevenind penetrarea.
Contaminanți comuni care provoacă suduri superficiale:
Rust sau scară groasă: un strat crust de rugină izolează metalul de bază, împiedicând arcul să se topească până la metalul curat. Sudura se poate lega de rugină, dar nu de oțelul de dedesubt, creând o articulație slabă, superficială.
Ulei, vopsea sau primer: aceste substanțe se ard atunci când sunt încălzite, creând buzunare cu gaz care perturbă arcul și reduc aportul de căldură la metalul de bază.
Acoperire galvanizată: acoperiri de zinc pe oțel galvanizat se vaporizează la temperaturi ridicate, creând o barieră de fum care răcește arcul și limitează penetrarea.
Cum se rezolvă:
Curățați bine metalul de bază cu o perie de sârmă, polizor sau sandblaster pentru a îndepărta rugina, scala sau vopseaua. Scopul de a expune metal luminos și gol de -a lungul liniei de îmbinare.
Pentru oțel galvanizat, macinați acoperirea de zinc la 1-2 inci din zona de sudură sau utilizați un fir de miez de flux specializat conceput pentru metale galvanizate (de exemplu, E71T-11G) care tolerează vaporii de zinc.
5. Tipul de sârmă incorect sau formularea fluxului
Nu toate firele de miez de flux sunt concepute pentru o penetrare profundă. Utilizarea unui fir formulat pentru aplicații de căldură scăzute - sau metale subțiri vă poate limita capacitatea de a obține suduri profunde, chiar și cu setări adecvate.
Probleme de tip de sârmă:
Small - fire de diametru pentru metal gros: După cum s-a menționat anterior, un fir de 0,035 inch nu are de căldură pentru a pătrunde din oțel gros, indiferent de setări.
Formulări de flux de penetrare scăzute -}: Unele fire (de exemplu, cele concepute pentru suduri cosmetice sau tablă subțire) prioritizează o stropire minimă peste penetrare, ceea ce le face improprii pentru îmbinările structurale.
Cum se rezolvă:
Alegeți un fir etichetat pentru „penetrare profundă” sau „utilizare structurală” (de exemplu, e71t - 8 pentru auto-protejat -, e71T-11 pentru protejat cu gaz). Aceste fire au formulări de flux care îmbunătățesc focalizarea ARC și transferul de căldură.
Potriviți diametrul sârmei cu grosimea metalului: 0,045 - inch pentru 16 ecartament la ¼ - inch oțel; 0,062 - inch pentru oțel de ¼ inch până la ½ inch.
6. Probleme pentru mașini sau echipamente
Chiar și cu o tehnică adecvată, problemele echipamentelor pot limita aportul de căldură și penetrarea. Aceste probleme sunt mai puțin evidente, dar critice de abordat.
Culptivi de echipamente comune:
Sfat de contact murdar sau purtat: un vârf de contact înfundat sau deteriorat restricționează alimentarea cu sârmă și perturbă curentul electric, provocând căldură arcului inconsistent și o penetrare superficială.
Conexiuni libere: conexiunile electrice slabe (de exemplu, între armă și mașină) creează rezistență, reducând amperajul și producția de căldură.
Mașină sub pretenție: o mică mașină de miez de 110 V poate lipsi de putere pentru a pătrunde metalul gros, chiar și la setările maxime . 220 v Mașinile sunt mai bune pentru metale ¼ - inch și mai groase.
Cum se rezolvă:
Înlocuiți sfaturile de contact în mod regulat (la fiecare 8-10 ore de sudare) pentru a asigura alimentarea netedă a sârmei și curentul constant.
Verificați toate conexiunile pentru etanșeitate și curățați terminalele pentru a elimina coroziunea.
Utilizați o mașină cu o ieșire suficientă: căutați o mașină de minim de 200 de amperi pentru sudarea miezului de flux structural pe metale groase.
Testarea și depanarea
Pentru a diagnostica o penetrare superficială, încercați acest test simplu: sudați o margelă pe o bucată de resturi de aceeași grosime a metalului cu care lucrați. După răcire, declanșațizgură și inspectați sudura:
O sudură superficială va avea o linie de fuziune subțire, cu o amestecare mică vizibilă între metalul de sudură și metalul de bază.
O sudură bună va arăta o „zonă de fuziune” distinctă în care metalul de bază s -a topit și amestecat cu metalul de sudură, penetrarea extinzând cel puțin 75% din grosimea metalului (100% pentru articulațiile structurale).
Dacă sudura de testare este încă puțin adâncă, reglați o variabilă la un moment dat (de exemplu, creșteți tensiunea, viteza de deplasare lentă) și testați din nou. Acest proces de eliminare vă va ajuta să izolați cauza.
Concluzie
Sudurile de miez cu flux superficial sunt cauzate aproape întotdeauna de probleme fixe: intrare insuficientă de căldură, viteză de călătorie incorectă, tehnică slabă, contaminare sau probleme de echipament. Concentrându -vă pe creșterea căldurii (prin tensiune corespunzătoare, dimensiunea sârmei și viteza de alimentare), îmbunătățirea alinierii armelor și asigurarea unui metal de bază curat, puteți obține penetrarea profundă necesară pentru suduri puternice și fiabile.
Amintiți -vă, sudarea miezului de flux este proiectată pentru o penetrare profundă - Dacă sudurile dvs. sunt superficiale, nu este o limitare a procesului, ci un semn că una (sau mai multe) variabile au nevoie de ajustare. Cu răbdare și testare, veți găsi setările potrivite pentru a crea suduri care pătrund profund și se leagă în siguranță cu metalul de bază.
