Multe progrese în tehnologia de sudare au rezultat din introducerea de noi surse de energie termică necesară pentru topirea localizată. Aceste progrese includ introducerea unor tehnici moderne precumarc de tungsten gazos, arc gaz-metal, arc scufundat, fascicul de electroni, șifascicul laserprocesele de sudare. Cu toate acestea, în timp ce aceste procese au reușit să îmbunătățească stabilitatea, reproductibilitatea și acuratețea sudurii, ele au o limitare comună - energia nu pătrunde complet în materialul de sudat, ducând la formarea unui bazin de topitură pe suprafața materialului. .
Pentru a realiza suduri care pătrund pe toată adâncimea materialului, este necesar fie să se proiecteze și să se pregătească în mod special geometria îmbinării, fie să se provoace vaporizarea materialului într-un asemenea grad încât să se formeze o „găuri de cheie”, permițând căldurii să pătrundă în comun. Acesta nu este un dezavantaj semnificativ în multe tipuri de materiale, deoarece pot fi obținute rezistențe bune la îmbinări, totuși pentru anumite clase de materiale, cum ar fi ceramica saucompozite metal-ceramice, o astfel de prelucrare poate limita semnificativ rezistența articulației. Au un mare potențial de utilizare în industria aerospațială, cu condiția să se găsească un proces de îmbinare care să mențină rezistența materialului.
Până de curând, sursele de raze X de intensitate suficientă pentru a provoca suficientă încălzire volumetrică pentru sudare nu erau disponibile. Cu toate acestea, odată cu apariția celei de-a treia generațiiradiatia sincrotronsurse, este posibil să se obțină puterea necesară pentru topirea localizată și chiar vaporizarea într-un număr de materiale.
S-a demonstrat că fasciculele de raze X au potențial ca surse de sudare pentru clase de materiale care nu pot fi sudate în mod convențional.,
